滚切齿轮工件与滚刀间的传动链.ppt

2.1.4 齿轮加工机床 一、齿轮加工方法与加工机床 （一）齿轮加工方法 按轮齿成形原理分两大类： 1.成形法 加工精度和生产率较低， 适于单件小批生产。 2.展成法 加工精度和生产率较高， 一把刀可加工相同模数、相同压力角的任何齿数的齿轮。 （二）齿轮加工机床 圆柱齿轮：滚齿机、插齿机等；直齿锥齿轮刨齿机、铣齿 机、拉齿机 ；弧齿锥齿轮铣齿机。剃齿机、珩齿机、磨齿机 成形法加工齿轮及滚齿 二、滚齿机 （一）滚齿原理—模拟一对螺旋齿轮啮合过程 （二）滚齿机运动分析 主运动—滚刀旋转运动； 展成(啮合)运动—齿坯与滚刀按一定速比转动； 进给运动—滚刀沿齿坯轴向运动。 1.加工直齿圆柱齿轮时的运动分析 内传动链为： 滚刀—4—5—ux—6—7—齿坯 ux为啮合运动传动比。 （3）进给运动A2 齿坯—7—8—uf—9—10—刀架 升降，uf为进给运动传动比。 （2）展成运动 滚刀旋转运动B11 1/K转(1齿) 齿坯旋转运动B12 1/ z 转(1齿) （1）主运动B11 电机—1—2—uv—3—4—滚刀 uv为主运动传动比。 （4）滚刀的安装 滚刀螺旋升角为λ0， 加工直齿时，滚刀轴线 与齿坯端面倾斜δ角， 称为安装角。 δ =λ0 右旋滚刀如图左旋相反 2.加工斜齿圆柱齿轮时的运动分析 （1）主运动B11 电机—1—2—uv—3—4—滚刀 （2）展成运动 滚刀旋转运动B11 1/K转(1齿) 齿坯旋转运动B12 1/ z 转(1齿) 内传动链为： 滚刀—4—5—ux—6—7—齿坯 （3）进给运动A21与B22 (螺旋线) 齿坯B12—7—8—uf—9—10—A21 A21—11—uy—12—7—齿坯附加 转动B22(产生螺旋线的内传动链) uy按被切齿轮的螺旋角调整 实际上必须用合成机构 把展成运动要求工件转 动B12和差动链要求工件 附加转动B22迭加起来， 然后再传给工作台。 滚齿机是根据滚切斜齿轮 的传动原理设计的。当滚 切直齿轮时，将差动链断 开，并把合成机构固定成 一个整体。 （4）滚刀的安装 安装角δ取决于滚刀螺 旋升角λ0 、旋向及齿轮 螺旋角β、旋向。 二者同向时δ= β －λ0 ； 二者反向时δ= β＋λ0 右旋滚刀如图左旋相反 （5）齿坯附加转动的方向 图a)为右旋滚刀切右旋齿 轮，附加转动B22与B12同 向，即比切直齿时多转些。 图b)为右旋滚刀切左旋齿 轮，附加转动B22与B12反向，即比切直齿时少转些。 （三）Y3150E滚齿机 1.机床的特点及用途 能加工工件最大直径为 500mm，最大模数为8. 2.机床的运动分析 抓两端—连中间 （1）主运动传动链 电动机→主轴（滚刀） （2）展成运动传动链 滚刀转1r→工件转K/z r （3）进给传动链 工件转1 r→刀架移动mm （4）滚斜齿轮时的差动链 刀架移动L →工件转±1r （5）滚切蜗轮 径向法滚切 （1）主运动传动链 电动机→主轴（滚刀） 1430×Φ115/Φ165×21/42 ×iⅡ—Ⅲ × A / B ×28/28 ×28/28 ×28/28×20/80=n刀 iⅡ—Ⅲ —三种传动比； A / B —三种传动比。 （2）展成运动传动链 滚刀转1r→工件转K/z r 1×80/20×28/28×28/28 ×28/28 ×42/56×i合成×e/f ×a/b×c/d ×1/72=K/z 滚直齿轮时，u合成＝1 （3）进给传动链 工件转1 r→刀架移动mm 1×72/1×2/25×39/39 ×a1/b1 ×23/69 ×iⅩⅡ—ⅩⅢ ×2/25×3π=f （4）滚斜齿轮时的差动链 刀架移动L →工件转±1r L ×1/(3π)×25/2×2/25 × a2/b2×c2/d2 ×36/72 ×i合成 ×e/f×a/b×c/