拨叉6140夹具设计说明书q,.pdfVIP

机 械 工 程 学 院 课程名称： 夹具体课程设计 专 业 ： 工业工程 班 级 ： 11工程 1班 姓 名 ： 赵杰 指导教师 ： 郝力文 刘伟民 201 年 7月3 日 目录 1、零件整体分析2 2、零件的工艺分析2 2.1零件的主要加工表面和主要的技术要求。 2 2.2零件加工的主要位置要求位置要求2 3、工艺路线3 、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 5 5、确立切削用量及基本工时6 6、专用夹具设计16 6.2定位基准的选择17 6.3切削力及夹紧力的计算17 6. 定位误差分析 17 6.5夹具体设计及操作简要说明17 参考文献19 总结20 设计说明 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课 以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入 的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生 活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适 应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能 力，为以后的工作打下良好的基础。 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配 合与测量等多方面的知识。 拨叉加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设 计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件 的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线； 接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及 切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位 元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹 具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中 注意改进。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 1、零件整体分析 题目所给零件 （如图1）是车床主轴箱内摩擦离合器操纵机构的拨叉。它位 于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得 所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 两件零件铸为一体，加工时分开。 图1 2零件的工艺分析 零件为HT200铸钢件，无热处理要求。 从结构上看，左部呈圆筒状，右部为厚12mm的半圆叉爪。两部分上下都不 在同一平面上，工件安装有一定困难。 2.1零件的主要加工表面和主要的技术要求。 （1） 以∮25H7孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm 的圆柱两端面，其主 要加工表面为φ25H7mm通孔。 （2） 以半圆叉爪为中心的加工表面,即以φ60mm孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：φ60H12 的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是 φ60H12的孔。 （3） 铣16H11的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽 两侧面。 （） 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。主要加工表 面为M22×1.5螺纹孔。 2.2零件加工的主要位置要求位置要求 2.2.1 φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。 2.2.2 16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加 工另外一组。 这些加工表面和技术要求，用一般的工艺方法都能做到，唯有叉爪的内半圆 面较难车和镗。 结论是，拟定本零件工艺必须解决好安装和叉爪内半圆面的加工两个主要问 2 题。 2.3基准的选择 （1）