填料箱盖课程设计说明书2.docVIP

机械制造技术基础课程设计说明书 题目：填料箱盖 班 级: 机设1106班 姓 名: 学 号: 指导老师: 吴晓光 日 期: 设计要求： 机床专业夹具总装图1份 零件毛坯图1份 机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套 课程设计说明书 　　 目　录 1零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 2机械加工工艺规程设计 1 2.1毛坯的制造形式 1 2.2基准面的选择 1 2.2.1粗基准的选择 2 2.2.2精基准的选择 2 2.3制订工艺路线 2 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3 2.5确定切削用量 4 2.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆 4 2.5.2工序Ⅱ：粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角 5 2.5.3工序Ⅲ 钻扩mm、及孔。Z3025摇臂钻床 6 2.5.4工序Ⅳ 钻6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24 8 2.5.5工序Ⅴ：精车65mm的外圆及与80mm相接的端面 9 2.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗mm孔 11 2.5.7工序Ⅶ：铣60孔底面 11 2.5.8工序Ⅷ：磨60孔底面 12 2.5.9工序Ⅸ：镗60mm孔底沟槽 12 2.5.10工序Ⅹ：研磨60mm孔底面 12 3指定工序的专用机床夹具设计 12 3.1 问题的指出 13 3.2夹具设计 13 3.2.1定位基准的选择 13 3.2.2切削力及夹紧力的计算 13 3.3定位误差的分析 14 3.4夹具设计及操作的简要说明 14 4.方案综合评价与结论 15 5.本次课程设计体会与展望 15 参考资料 15 1零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。 1.2零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： 1.以65（）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为65（）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为80的轴与65（）相接的肩面, 尺寸为100()与ф65（）同轴度为0.025的面. 尺寸为60()与65（）同轴度为0.025的孔。 2.以60()孔为中心的加工表面。 尺寸为78与60()垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨。 3. 以60()孔为中心均匀分布的12个孔,6-13,4-M10-6H深20，孔深24及2-M10-6H。 4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。 2机械加工工艺规程设计 2.1毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。生产类型:中批或大批大量生产。 2.2基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。 2.2.1粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 2.2.2精基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 1.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 2.采用锥堵或锥套心轴。 3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。钻6-13孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹. 2.3制订工艺路线 工艺路线确定如下： 工序Ⅰ 车削左右两端面，钻中心孔。 工序Ⅱ 钻6-13孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹. 工序Ⅲ 粗车65，80，75，155，100，91外圆及倒角。 工序Ⅳ 钻30孔、扩32孔，扩47孔。 工序Ⅴ 精车65外圆及与80相接的端面. 工序Ⅵ 粗、精、细镗60（孔。 工序Ⅶ 铣60孔底面 工序Ⅷ 磨60孔底面。 工序Ⅸ 镗60孔底面沟槽。 工序Ⅹ 研磨60孔底面。 工序Ⅺ 终检。 以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “填料箱盖”零件材料为