杆工程.doc

土层锚杆 本工艺标准适用于深基坑支护，边坡加固，滑坡整治、水池抗浮，挡墙锚固和结构抗倾覆等锚固工程。 施工准备 材料 预应力杆体材料宜选用钢铰线、高强钢丝或高强螺纹钢筋，当预应力值较小或锚杆长度小于20 m时，预应力筋也可采用Ⅱ级或Ⅲ级钢筋。 水泥浆体材料：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥，细骨料应选用粒径小于2 mm的中细砂，采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用pH值小于4的酸性水。 塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 隔离架应由钢、塑料或其他杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。 防腐材料：锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂，变脆或成为流体，不得与相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。 作业条件 在锚杆施工前，应根据设计要求，土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。 根据设计要求和机器设备的规格、型号、平整出保证安全和足够施工的场地。 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 工程锚杆施工前，宜取两锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。 操作工艺 钻孔 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记。 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4 m。 钻机就位后，应保持平稳，导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上。 钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列，钻孔设备可根据土层条件选择专用锚杆钻机或地质钻机。 根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5~1.0 m的短套管。 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。 钻孔完毕后，用清水把孔底沉碴冲洗干净，直至孔口返出清水为止。 锚杆杆体的组装与安放，参见图4—8。 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0~2.0 m设置一个定中架，钢铰线或钢丝束每隔1.0~1.5 m设置一个隔离架）。 锚杆钢筋或钢丝应平直、顺直、除油除锈，杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50~100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 若发现孔壁坍塌，应重新透也、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 注浆 注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1~1：2，水灰比0.38~0.45的水泥砂浆或水灰比0.40~0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆和路应经常保持畅通。 常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返口，特孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 浆液硬化后不能充满锚固体时，应时行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1~1.3。 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管，但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔时全部拔出。 拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 张拉与锁定 按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台（见图4—9）。 锚杆张拉前至少施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固服帖和杆体完全平直，保证张拉数据准确。 锚固体与台座混凝土强度均大于15Mpa时（或注浆后至少有七天的养护时间），方可进行张拉。 锚杆张拉至1.1~1.2设计轴向拉力值Nl，土质为砂质土时保持10min，为小性上时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级及观测时间遵守表4—19的规定。 锚杆张拉荷载分级及观测时间 表4—19 张拉荷载分级 观测时间（min） 砂质土 粘性土 0.10Nl 5 5 0.25Nl 5 5 0.50Nl 5 5 0.75Nl 5 5 1.00Nl 5 10 1.10—1.20Nl 10 15 锁完荷载 10 10 锚杆锁定工作,应采用符合技术要求的锚具,预应力钢铰线的锁定工作如图4—10所