金窗钢副框工法.doc

PAGE PAGE 1 铝合金窗钢副框施工工法 铝合金窗钢副框施工工法 中建五局第三建设有限公司 粟元甲 何昌杰 谢 丰 胡沅华 王桂兴 前言 在建筑领域，外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。 我们在重庆龙湖开发的几个工程项目施工中，在铝合金窗外增设一道钢副框，该钢副框在砌体完工后即安装，其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞，而铝合金窗则在内外涂料等土建工程施工完成后安装。这样既保证了门窗的防水质量，又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染，很好地解决了这个质量通病，深得监理、业主及当地建设主管部门的好评，取得了良好的社会和经济效益。其关键技术通过了湖南省建设厅组织的专家鉴定。 工法特点 与传统的铝合金窗安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗安装施工工法具有以下特点： 2.1 窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。 2.2 铝窗成品避免了损坏或污染：铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。 适应范围 本工法不仅适用于铝合金门窗工程，也适用塑钢等其它材质的门窗工程。 工艺原理 4.1 通过增设钢副框，使得钢副框与砌体之间可先用防水砂浆填塞，且抹灰收边时不必担心污染铝合金门窗，可将砌体与钢副框之间的缝隙填塞得密实饱满，同时钢副框与铝合金窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，解决了铝合金窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。 4.2 由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金门、窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙均匀合理。 4.3 通过增设钢副框，使得铝合金窗窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装，避免了土建抹灰、收口及涂料施工对铝合金门窗的损坏或污染。 钢副框设计加工制作 钢副框设计加工制作 钢副框安装 砌体施工 防水砂浆塞缝 钢副框焊点处补防锈漆 内外墙抹灰等装饰 窗框、窗扇安装 窗框与钢副框之间打发泡剂和密封胶 施工工艺流程图 5.2. 钢副框加工与检验 5.2.1 钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书，合格的原材料才能用于加工制作。 5.2.2 钢副框应在工厂车间内下料、焊接等加工作业，加工必须依照工艺要求进行，并经质检员验收，钢副框边长及对角线长度偏差不能大于10mm。 5.2.3 焊接完后焊点处应补防锈漆。 5.2.4 到安装现场后，应对照设计图检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求等。 5.3. 砌体施工 5.3.1 砌筑前放出门、窗洞口位置线，并在混凝土结构柱、墙上弹好标高线，用于控制门窗洞口的留设。 5.3.2 由于钢副框要占一定的位置，预留洞口每边要较设计扩大30mm，但当该边为混凝土结构柱、墙、梁者除外，钢副框和铝合金窗加工时应与此对应。 5.4. 钢副框的安装 5.4.1 进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。 5.4.2 开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于400mm，以控制铝合金门窗平面外变形。 为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。 5.4.3 钢副框的安装：安装时，在先确保其方正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上，安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管，以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度，具体见图5.4。 图5.4 钢副框安装示意图 土建塞缝及抹灰、装饰收口 钢副框安装完成后，对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵，防水砂浆收成“八”字口。由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果，因此，此部分施工时，必须严格把守质量关。塞缝完成后，及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水。主体结构验收后，插入内抹灰及外保温施工，内抹灰施工到钢副框内侧，上口与钢副框表面平齐。外保温施工到钢副框外侧，窗台上口低于钢副框表面5mm。内抹灰及外保温完成并风干后即行涂料施工。具体见图5.5。 图5.5 钢副框装饰收口示意图 5.6 铝合金窗安装 土建涂料等装饰施工完成后，开始铝合金窗的安装，安装时，先用不锈钢螺钉将铝合金外框固定在钢副框上面，螺钉间距不大于500mm，且每边不少于两个，固定后，用发泡剂将铝合金窗框及钢副框之间空隙填充密实，最后用