截渗处理施工方案.doc

连头截渗工程 施工技术方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制单位： 2012年06月10日 1编制依据 （1）长呼复线黄河穿越主（支）线工程设计文件； （2）长呼复线黄河穿越主（支）线工程连头截渗工程施工合同； （3）国家及地方有关施工规范、标准及法律、法规。 （4）《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》；（DL/T5200-2004） 2施工布置及施工准备 2.1施工布置 根据工作量及工期要求，我公司计划投入1台套振孔高喷设备进行喷施工图2－1 施工平面布置示意图 效率。切刀上焊有副刀，起导正和保证各槽段相互搭接。在副刀和高压浆切割的双重保护下，形成连续完整的地下截渗墙体。 3.1.2施工工序及工艺流程 a施工工序 施工程序为：切喷施工工序：为切喷机定位→调整切具的垂直度→给低压浆、气→地面试喷→振动切槽到设计深度→给高压浆、气→提升喷射灌浆到设计高程→切槽结束，提出切刀→切槽机移位。。 b工艺分解图 振动切喷工艺分解图见下图（2－2） 图2-2 振动切喷施工工艺分解图 c施工程序见图 施工程序见下图（2－3） 图2-3 振动切喷施工工艺流程图 3.1.3采用的技术标准和主要施工参数 a 振动切喷防渗墙指标： 1）成墙厚度:1～1cm； 2）墙体抗压强度：≥2Mpa 3）渗透系数：＜1×10-5cm/s；切 距： 0.8m 孔 斜 率： ≤1％ 孔 深： 按设计要求 提升速度： 2.5m/min 浆 压： 气 压： 0.3～0.6Mpa 风 量： 1.0～2.4m3/min 浆液比重： 1.40～1.50g/cm3 3.1.4施工过程中特殊过程中应重点控制的工序、关键部位及采用的措施 a 施工过程中过程中应重点控制的工序、关键部位 1）槽孔定位：由测量技术人员负责孔位放样，并作好标记及编号。 2）调整切喷机的水平和振管的垂直。 3）振动下切：切刀对准孔位后，先送浆液，然后启动振动锤，根据地层的密度变化，慢慢下切，同时防止振管在下切过程中产生弯曲，切入深度按设计深度执行。铲型切刀挤压切入地层，形成一定长度和宽度的深槽，利用水泥浆液进行护壁。 4）上提注浆：当铲型切刀切入到设计深度后，利用高压设备形成高速浆射流对槽壁土体进行冲切，在保证水泥浆液满槽的前提下，即可均匀提升并高压喷射水泥浆。提升过程中，在压缩空气的作用下，冲切下来的砂土体同喷射的水泥浆进行充分搅拌混合，形成塑性浆充填到切刀和高压浆形成的槽间。如此边提升、冲切，边搅拌、充填形成防渗板墙。提升速度和注浆量相适应，施工中要求提速≤2.5m/min。 5）水泥浆配制：要保证加水量和加入的水泥量相适应，并定时测定水泥浆密度，以检测配比的准确性。 6）切完第1槽段，切第2槽段，相邻槽段间保持一定的重复搭接段，如此重复在切刀侧翼的重复搭接和高速浆射流的2次冲切造墙作用下便形成一道连续的防渗板墙。 b 采用的措施 1）槽孔的定位：由施工技术人员进行放样，做好标记和编号。施工中操作人员准确定位，定位误差≤5cm。操作者检查确认合格后，方可进入下道工序。 2）槽孔斜：在振孔前利用水平尺（或铅锤）调整高喷管垂直度，确保气泡居中（或铅锤在圆环内）。经过两次检测以后，即满足切喷机的水平和振管的垂直。 3）提升速度：按照技术参数自下而上按规定速度提升地面。 3）浆压：按照设计参数执行，经常核对，保持浆压平稳。 4）浆液配制与使用 （1）制浆用水泥为强度32.5级硅酸盐水泥；高喷浆液比重在1.40～1.50g/cm3之间。 （2）现场制浆各种原材料计量采用重量法或体积法，控制其误差小于5%。 （3）浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机不小于30S，搅拌后时间超过4h的浆液不得使用。 （4）浆液在过筛后使用，并定时检测其密度。 5）详细记录槽孔、孔深、地层变化等特殊情况及其处理措施。 6）切喷灌浆结束后，利用水泥浆及时回灌，直到要、槽孔口浆面不下降为止。 7）施工过程中准确记录切喷灌浆的各项参数、浆液材料利用量、异常现象及处理情况，检查各项施工参数是否符合既定设计参数。 8）浆量、浆压、风压、风量等其它切喷参数，用专职记录员观测记录。经常检查、准确判断切刀、浆嘴、