维修与保养管理办法.doc

设备维修与保养管理办法 目的： 根据设备磨损规律，科学的制订出切实可行的设备维修保养计划，以确保设备正常、安全的运行，降低故障率。 设备磨损与故障规律分析 2.1 设备在寿命期内，无论是在使用还是闲置，在其形态上都会产生变化而逐渐损坏， 设备物质形态的这种逐步造成的磨耗，称为有形磨损，有形磨损根据产生的原因可分为使用磨损和自然磨损。 2.1.1设备在使用过程中，由于输入能量而运转，产生磨擦、振动、疲劳，致使相对运动的零部件实体产生磨损，这种有形磨损即称为使用磨损。使用磨损一般表现为：设备零部件尺寸、几何形状改变，设备零部件之间公差配合性质改变，导致工作精度和性能下降，甚至零件损坏，引起相关其它零部件损坏而导致事故。影响使用磨损发展程度的主要因素有：设备的质量、负荷程度、操作工人的技术水平、工作环境、维护修理质量与周期等。 2.1.2设备在寿命期内，由于自然力量的作用或因保管不善而造成的锈蚀、老化、腐朽，甚至引起工作精度和工作能力的丧失，即称为自然磨损。这种磨损无论在设备使用还是闲置过程中都会发生。但因设备闲置中容易失去正常的维护，因此设备闲置中的自然磨损比使用中更明显。 2.1.3设备有形磨损可分为三个阶段：第一阶段是初期磨损阶段（也称磨合磨损阶段），是新设备或大修后设备在早期故障期的磨损状态，磨损速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在负载运转中的快速磨损，低可靠度零件在负载下的迅速失效，安装不良，操作人员对新使用设备不熟悉等。随着粗糙表面被磨平，失效零件被更换，安装经过磨合调整，操作者逐渐熟悉设备，设备的磨损速度逐渐减小。第二阶段是正常磨损阶段，磨损速度缓慢，设备处于最佳技术状态。应注意维护保养，采用正确的操作技术和使用规程，加强点检，预防偶发故障劣化，尽量延长该阶段的使用时间，第三阶段是剧烈磨损阶段，当主要零部件的磨损程度已经达到正常使用极限时，继续使用，磨损就会急剧上升，造成设备精度、技术性能、生产效率明显下降，故障率急剧上升。设备使用中应及时发现正常使用极限，及时进行预防修理，更换磨损零件，防止故障发生。 2.1.4设备的故障变化规律与设备磨损规律相对应，设备从投产起一直到严重磨损的全过程，其故障变化分为初期故障期、偶发故障期和磨损故障期。初期故障对应初期磨损阶段，指新设备运转初期或大修后投入使用初期，故障率较高，并随时间的推移而减少。偶发故障期是设备的正常运转期，设备已进入正常工作，故障率较低。磨损故障期指设备经长时间运转后，由于过度磨损而日益老化，使故障率急剧上升。如下图所示： 故障率 初期故障期 磨损故障期 偶发故障期 有效寿命 时间 设备故障曲线 设备维修保养办法 设备可大至分为6个系统，即：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障 损失。 3.1三级保养制度 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。 3.1.1一级保养 其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。 一级保养可通过推动设备日点检进行，可由操作人员在设备操作过程中及交接班中完成，是一种不占据工时的设备保养方式。 一级保养内容应以点检表的形式将点检项目及内容明确，以方便操作人员点检及记录，可将日点检内容一并列入操作日报表中进行，另为防止点检流于形式，同时要完善相应的查核及交接班制度。 点检中发现的问题点及异常要视情况及时处理，若生产中无法完成，应由班、组长协调处理。 3.1.2二级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。 设备使