弯曲模 - 广东机电职业技术学院.ppt

第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 拉弯时断面内切向应变的分析 第三节 弯曲件的质量问题及控制 （3）合理设计弯曲模 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 3、减少回弹的措施（续） ①对于较硬材料，可根据回弹值对模具工作部分的形状和尺寸进行修正。 ②对于软材料，其回弹角小于5°时，可在模具上作出补偿角并取较小的凸、凹模间隙（图3.3.11）。 ③对于厚度在0.8mm以上的软材料， r/t又不大时，可采取如图3.3.12所示结构。 第三节 弯曲件的质量问题及控制 （3）合理设计弯曲模(续） 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 3、减少回弹的措施（续） ④对于U形件弯曲 当r/t较小时,可采取增加背压的方法 (如图3.3.12b)； 当r/t较大时，可采取将凸模端面和顶板表面作成一定曲率的弧形（如图3.3.13a）； 另一种克服回弹的有效方法：采用摆动式凹模，而凸模侧壁应有补偿回弹角 （图3.3.13b）；当材料厚度负偏差较大时，可设计成凸、凹模间隙可调的弯曲模（图3.3.13c）。 第三节 弯曲件的质量问题及控制 （3）合理设计弯曲模(续） 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 3、减少回弹的措施（续） ⑤在弯曲件直边端部纵向加压（图3.3.14）。 ⑥用橡胶或聚氨酯代替刚性金属凹模能减小回弹。（图3.3.15）。 第十四次课 弯曲工艺与弯曲模设计（一） 五、偏移及其控制 第三节 弯曲件的质量问题及控制 1、偏移的定义 在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时要受到摩擦阻力的作用，当坯料各边所受到的摩擦力不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求。这种现象称为偏移。 第十四次课 弯曲工艺与弯曲模设计（一） 五、偏移及其控制 第三节 弯曲件的质量问题及控制 2、偏移产生的原因 （1）弯曲件坯料形状不对称 图a、b所示，由于弯曲件坯料形状不对称，弯曲时坯料的两边与凹模接触的宽度不相等，使坯料沿宽度大的一边偏移。 （2）弯曲件两边折弯的个数不相等 图c、d所示，由于两边折弯的个数不相等，折弯个数多的一边摩擦力大，因此使坯料会向折弯个数多的一边偏移。 第十四次课 弯曲工艺与弯曲模设计（一） 五、偏移及其控制 第三节 弯曲件的质量问题及控制 2、偏移产生的原因（续） （3）弯曲凸、凹模结构不对称 图e所示，在V形件弯曲中，如果凸、凹模两边与对称线的夹角不相等，角度大的一边坯料所受凸。凹模的压力大，因而摩擦力也大，所以坯料会向角度大的一边偏移。 此外，坯料定位不稳定、压料不牢、凸模与凹模的圆角不对称、间隙不对称和润滑剂情况不一致时，也会导致弯曲时产生偏移现象。 第十四次课 弯曲工艺与弯曲模设计（一） 五、偏移及其控制 第三节 弯曲件的质量问题及控制 3、控制偏移的措施 （1）采用压料装置 图a、b所示，使坯料在压紧状态下逐渐弯曲成形，从而防止坯料的滑动，而且还可得到平整的弯曲件。 （2）采用定位孔 图c所示，利用毛坯上的孔或弯曲前冲出的工艺孔，用定位销插入孔中定位，使坯料无法移动。 第十四次课 弯曲工艺与弯曲模设计（一） 五、偏移及其控制 第三节 弯曲件的质量问题及控制 3、控制偏移的措施（续） （3）补偿偏移 如教材图4－19c所示，根据偏移量的大小，调节定位元件的位置来补偿偏移。 （4）不对称变对称弯曲 如图所示 （5）尽量采用对称的凸、凹模结构 这样使凹模两边的圆角半径相等，凸。凹模间隙调整对称。 教材P150习题4－1和4－3 第十四次课 弯曲工艺与弯曲模设计（一） 作业布置： 弯曲成形典型零件 第十四次课 弯曲工艺与弯曲模设计（一） 弯曲件的弯曲方法 第十四次课 弯曲工艺与弯曲模设计（一） 模具压弯 折弯 滚弯 拉弯 Ｖ形件弯曲模 1－下模板 2、5－圆柱销 3－弯曲凹模 4－弯曲凸模 6－模柄 7－顶杆 8、9－螺钉 10－定位板 第十四次课 弯曲工艺与弯曲模设计（一） 第十四次课 弯曲工艺与弯曲模设计（一） 退回 V形弯曲板材受力情况 1-凸模 2-凹模 第十四次课 弯曲工艺与弯曲模设计（一） 弯曲过程 第十四次课 弯曲工艺与弯曲模设计（一） 弯曲前坐标网格的变化 第十四次课 弯曲工艺与弯曲模设计（一） 弯曲后 弯曲前 弯曲变形区的横截面变化情况 第十四次课 弯曲工艺与弯曲模设计（一） 窄板（B/t3） 宽板（B/t3） 坯料弯曲变形区内切向应为的分布 ａ）弹性弯曲ｂ）弹－塑性弯曲ｃ）纯塑性弯曲 第十四次课 弯曲工艺与弯曲模设计（一） 弯曲后的翘曲 第十四次课 弯曲工艺与弯曲模设计（一） 型材、管材弯曲