u形件弯曲模的凸.ppt

第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 三道工序弯曲大圆 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 两道工序弯曲大圆 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 带摆动凹模的一次弯曲成形模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 第一道工序 第二道工序 铰链件弯曲模 预弯模+立式卷圆模 卧式卷圆模 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 滚轴式弯曲模 1－凸模　2－定位板 3－凹模　4－滚轴　5－挡板 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 带摆动凸模弯曲模 摆动凸模 压料装置 凹模 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 带摆动凹模的弯曲模 定位板 摆动凹模 凸模 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 弯曲模工作部分的尺寸 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 克服回弹措施Ⅰ 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 克服回弹措施Ⅱ 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 克服回弹措施Ⅲ 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 坯料端部加压弯曲 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 软凹模弯曲 第五节 弯曲力的计算 V形件弯曲力 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 一、自由弯曲时的弯曲力 U形件弯曲力 ——自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力； Ｂ——弯曲件的宽度； ｔ——弯曲材料的厚度； ｒ——弯曲件的内弯曲半径； 式中： ——材料的抗拉强度； Ｋ——安全系数，一般取Ｋ＝1.3。 第五节 弯曲力的计算 式中： 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、校正弯曲时的弯曲力 ——校正弯曲应力； A——校正部分投影面积； P——单位面积校正力，其值见表3-8。 第五节 弯曲力的计算 若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶件力 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、顶件力或压料力 （或压料力 )可近似取自由弯曲力的30％～80％。即 第五节 弯曲力的计算 对于有压料的自由弯曲 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 四、压力机公称压力的确定 对于校正弯曲 第六节 弯曲模工作部分尺寸的设计 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 一、凸模圆角半径 1、当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 加以修正。 取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3.2.2所列的最小弯曲半径值rmin。 2、当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 第六节 弯曲模工作部分尺寸的设计 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、凹模圆角半径 （续） 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2mm时， ＝（3～6）ｔ ｔ＝2～4ｍｍ时， ＝（2～3）ｔ ｔ＞4ｍｍ时， ＝2ｔ V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 第六节 弯曲模工作部分尺寸的设计 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、凹模深度（续） V形件弯曲模： U形件弯曲模： 对于弯边高度不大或要求两边平直的U形件，则凹模深度应大于零件的高度；对于弯边高度较大，并且平直度要求不高的U形件，可采用图3.9.1c所示的凹模形式。 凹模深度及底部厚度可查表5-7，但应保证凹模开口宽度之值小于料长的0.8倍。 第六节 弯曲模工作部分尺寸的设计 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 四、凸、凹模间隙 1、V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。 2、U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算： 式中 C——间隙系数，可查表5-10。 当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。 第六节 弯曲模工作部分尺寸的设计 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 五、U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。 工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。 （2）尺寸标注在外形上 （１）尺寸标注在外形上 凹模尺寸 凸模尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 —凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。 式中 原则 第七节 弯曲件的工序安排 １．形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形； 形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。 ２．批量大而尺寸较小的弯曲件： 尽可能采用级进模或复合模。 ３．需多次弯曲时： 先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 ４．弯曲件形状不对称时： 尽量成对弯曲，然后再剖切（图3.7.1） 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 一、弯曲件的工序安排原则 第七节 弯曲件的工序安排 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、典型弯曲件的工序安排 一次弯曲 二次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第七节 弯曲件的工序安排 第五章 弯曲工艺与