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PBS 项目工程建设方案
1.1 工艺技术方案
聚丁二酸丁二醇酯（PBS ）是由脂肪族二元酸或其酯和二元醇为主要原料，
缩聚而成的一种脂肪族聚酯。本项目采用熔融聚合法合成聚丁二酸丁二醇酯 ，首
先在较低的温度下将丁二酸和丁二醇酯化，随后加入催化剂，在高真空下，采用
更高的温度进行缩聚反应，最后得到 PBS 酯化物。
主要反应原理如下：
主要流程 ：
1、首先通过原料计量器将丁二酸和丁二醇按照物质量比为 1 ：1.1 配成混料，
接着推入酯化釜，调节酯化釜的温度为 140℃ ，并保持恒温。最后加入催化剂钛酸
四丁酯，加入的量为原料的 0.2% ，反应时间为2 个小时。
2、预缩反应物进入预缩聚釜中，此时慢慢提高温度到 230℃，待反应完毕
通过真空缓冲灌进入终聚反应釜，真空度控制为 30kPa ，温度在230℃左右。在
终聚釜中，搅拌速度提高到 2.2~3.0 r/min。
3、待终聚反应釜反应2h 左右，将成品通过出料泵将产品导出。随后对其冷
却、干燥并最终得到成品。
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年产 10万吨PBS 项目可行性研究报告
图表 1 ：PBS 主要生产工艺流程
1.2 设备配置
本项目采用三釜流程装置，即酯化釜、预缩釜、终聚釜连接的设备方案，主
要设备如下表所示：
图表 2 ：PBS 主要生产设备选型一览表
序号 设备名称 规格 数量
容量 设计温度 设计压力 搅拌器形式 轴功率
1 酯化釜
70m3 350℃ -0.1MPa 螺带式 420kW 1
2 预缩釜 70m3 260℃ 1.6MPa 螺带式 400kW 1
3 终聚釜 70m3 260℃ 1.6MPa 螺带式 400kW 1
DN 公称压力 换热面积 列管管径 功率
4 冷凝器
219mm 1.6MPa 3.70m2 Φ25×2.5mm 50KW 1
型号 流量 设计温度 功率
5 旋风分离器
WF-2 1.5~3.0 60℃ 10KW 1
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年产 10万吨PBS 项目可行性研究报告
容量 规格 2
6 原料贮罐
35m3
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