建设门窗工程质量措施.doc

建筑门窗工程质量措施 塑钢门窗原材料的型材必须合格，色泽均匀一致。制作焊口处不得开裂。 金属门窗原材料的型材必须合格，表面不得有划痕、碰伤等缺陷，表面涂层或保护膜应连续。 铝合金门窗的窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件的主型材壁厚必须满足设计要求。设计未明确规定的，主要杆件最小实测厚度门不应低于2.0mm，窗不应低于1.4mm。 塑料门窗的主要受力杆件壁厚应满足设计要求。设计未明确规定的，窗可视面主型材最小实测壁厚不应小于2.5mm、非可视面主型材最小实测壁厚应不小于2.0mm。门可视面主型材最小实测壁厚不应小于2.8mm、非可视面主型材最小实测壁厚应不小于2.5mm； 建筑节能门窗用玻璃必须采用中空玻璃或真空玻璃，中空玻璃空气间隔层的厚度不得低于9mm。 各类型窗制作完成安装前，必须委托具备资质的检测机构进行气密性、水密性和抗风压性能的“三性检验”，未经检验或性能不合格的窗不得安装。 民用建筑7层或7层以上的外窗不得采用外平开窗。高层建筑不宜采用推拉窗，否则应有防脱落措施；当采用平开窗时，其窗扇应向内侧开启，并采用“三道密封”措施。 建筑节能门窗的立面分格设计必须满足使用功能、通风采光及建筑节能的要求，未经设计单位同意，不得随意改变分格方式。 门窗安装宜采用“后塞口”作业，铝合金门窗框料不得与抹灰墙面直接接触，且不得出现“吃口”。 门窗附框安装应在墙面湿作业前进行。 窗扇尺寸当设计未明确要求的，平开窗装配滑撑铰链的窗扇，最大宽度宜为600㎜，最大高度宜为1200㎜；推拉窗窗扇的最大宽度宜为900㎜，最大高度宜为1800㎜。 窗框、窗扇塑料构件的增强型钢，当设计未明确要求且有下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢： 1、平开窗的窗框构件长度等于或大于1300㎜、窗扇构件长度等于或大于1200㎜、中横框和中竖框构件长度等于或大于900㎜和安装五金配件的构件。 2、推拉窗的窗框构件长度等于或大于1300㎜、窗扇边框长度等于或大于1000㎜、窗扇下框长度等于或大于700㎜和安装五金配件的构件。 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不应大于300㎜，距型钢端头应不大于100㎜。固定后的增强型钢不得松动。用于固定增强型钢的紧固件应采用?4的大头自攻螺钉。型钢表面应经防锈处理，且壁厚不小于1.4㎜。 五金件及其它配件的安装位置应正确、数量齐全、安装牢固，开关应灵活、具有足够的强度。密封条装配后应均匀、牢固、接口严密，无脱槽现象，在每一框上不得使用二根压条。窗应设有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外，排水槽的位置应内外错开。 塑钢门窗玻璃的尺寸应从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8㎜；装玻璃时，在玻璃四周必须采用挤压工艺成型的硬橡胶、UPVC塑料或ABS塑料构成的防震垫块（每边不少于2块或按设计要求），不得采用硫化再生橡胶或其他吸水材料。 门窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊缝平整、无开裂，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。 塑铝门窗的窗框、窗扇的对角线尺寸偏差应不大于3.0㎜；窗框、窗扇相邻构件装配间隙应不大于0.5㎜。在窗扇装配时，应适当吊高1～2㎜，防止因窗扇下沉影响窗扇开关效果；窗框、窗扇不应翘曲，不得妨碍开关功能。 塑铝门窗的力学性能须按相关管理部门要求定期送检和自检。 塑钢门窗原材料的标志、包装、储存应符合以下要求：凡进入施工现场的门窗产品应在其明显部位注明产品标志，标志内容包括：制造厂名、产品名称、产品型号及标准编号、制造日期及编号。产品成型后应设保护膜加强保护；在储存中，产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5㎝，产品应立放，立放角应不小于70°，并有防倾倒措施。 门窗工程中使用的密封胶应具合格证；密封胶施工中其外露面宽度应一致、均匀，线角顺直、密封严实，不得污染其它装饰面；密封胶封闭前，应先认真清理（或修理）门窗框边及洞口接缝的砂浆及杂物，清理完毕后方可打密封胶。 塑钢门窗框与墙体连接应符合以下要求： 连接件应采用膨胀螺栓，连接件固定的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200㎜，连接点间距不得大于600㎜； 洞口与窗框间隙按下表执行： 墙体饰面层材料 洞口与窗框间隙（㎜） 墙体外饰面涂料面层 15～20 墙体外饰面贴釉面瓷砖 20～25 饰面后门窗框与抹灰洞口间隙宜控制在3～5㎜，但须均匀一致； 门窗框与饰面后洞口的缝隙内腔应采用闭孔泡沫、塑料、发泡聚氯乙烯等弹性材料分层填塞。 单玻尺寸一般不大于1.5m2，否则应采用安全玻璃。商业及商住楼首层安装的玻璃门必须使用安全玻璃。 外开上悬窗的开启角度应控制在开启时扇下梃距离窗框距离不大于300mm的范围。 外墙处窗台高度低于900mm的落地、半落地窗，均应设置防护栏杆，其高度不得小于1.15m