经纬编及非织造布.doc

经纬编的区别与用途 编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。 非织造布又称无纺布，是指不经过传统的纺纱、机织、针织所制成的布。是一种由纤维层构成的纺织品，这种纤维层可以是定向纤维网或是杂乱无序的纤维网；也可以是由纤维网与传统的纺织品（如纱线、机织物、针织物等，或与非纺织材料（如金属薄膜、金属铝箔等）组成；还可以用纺丝的方法直接制成的纤维网。将这些纤维层经过非传统的纺织机械加工或经过化学粘合，便可制成非织造布。 　　非织造布的生产工艺过程如下： 　　纤维准备（开松、除杂、混和）→成网（分干法成网、湿法成网、纺丝直接成网、长丝退绕成网）→纤维网加固（化学粘合法、机械加固法、热粘合法、自身粘合法）→烘燥（有热风法、烘筒法、红外线法等）→后整理法（有机械法、化学法、高能法等）→成卷包装。 　　一、非织造布生产的主要优点 　　1、工艺流程短，劳动生产率高 　　一般的非织造布生产，只需在一条连续生产线上进行，工艺流程短，有利于实现生产的连续化和自动化。国外已有采用电子计算机对其生产全过程进行自动化控制，为今后无人化工厂奠定了基础。由于工艺流程短，因而劳动生产率高。如采用纺丝直接成网法生产非织造布，把来自化工厂的聚合物切片投入进料仓后，只要数小时就可得到非织造布的成品，其劳动生产率将会大大提高。 　　2、生产速度高，经济效益显著 　　由于工艺流程短，又不受纺纱和织造速度的限制，因而生产速度大大提高。若以自动有梭织机的平均产量（5米/台时）作为1，则缝编法的产量为90，针刺法为125—360，粘合法为600，热轧粘合法为1800，纺丝直接成网法为20—2000，湿法为2300—10000，其单位产量可提高90—10000倍，其经济效益就可想而知了。　3．原料范围广，不受任何限制 　　几乎每一种已知的纺织纤维原料都可用于非织造布的生产，无论是天然纤维、化学纤维以及它们的下脚纤维，一直到难以用传统的纺织方法加工的石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、石墨纤维、金属纤维或是耐高温的芳纶纤维等，都可在非织造布的生产设备上加工，而且纤维的长度、细度的变化在非织造布生产中也不受限制。 　　4、产品品种繁多，使用领域广泛 　　目前，非织造布的主要生产方法已有10余种，每一种方法又有许多工艺流程变化的可能性。例如，缝编法非织造布就有10种以上的缝编工艺变化，而每一种非织造布的生产方法又可与其他方法组合使用，如针刺与缝编、针刺与粘合等。非织造布的前加工（成网）也有许多变化形成，有杂乱无序成网，有纤维平行排列的单层纤维网或交叉折叠的多层纤维网等。非织造布后整理加工也同样有许多变化，如印花、染色、涂层、叠层、轧花等。因此，通过对纤维原料、成网方式、纤维网加固方式、后整理方法等的适当选择与组合，就可得到变化万千的非织造布生产工艺，制造出各种各样的非织造布产品。非织造布的品种繁多，其用途的覆盖面很广，涉及到国民经济的各个部门和人们日常生活的各个方面。 　　二、非织造布的主要用途 　　1、工业用非织造布 　　非织造布在工业领域的应用越来越广泛。在汽车行业用于汽车内部装潢、边饰、椅套、汽车零件的涂层、叠层、遮阳板、车门软衬垫、车门外罩、车顶衬垫和复合材料等；在电子行业用于绝缘材料、电化学能源的隔层、电池分离层、电子零件、磁片保护层，以及电线电缆的被覆等；在建筑及公用工程用于屋顶用材、天花板、绝缘、隔音、地板、壁材、铁路、公路、水坝、运河之底材、水土保持之基材、土工布及高尔夫球场、运动场之铺设等。 　　2、服装用非织造布 　　主要用于里衬、婴儿用衣、纸裤、防护衣、护肩、护垫、工作服、睡袋、棉被、雪衣、枕头、航空用品、粘合衬、内衣、外衣、服装标签等。 　　3、医疗卫生用非织造布 　　主要用于婴儿尿片、成人尿布、卫生棉、止血球、幼儿裤、尿垫、手术衣、手术帽、口罩、拖鞋、鞋套、医用袜布、卫生面巾、