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压铸车间自动配汤线介绍
国内首例“地轨式汤液输送系统”研制成功并投入使用
黄正俊 (深圳宏鑫堡科技有限公司总经理)
2009年9月,国内首例采用地轨式汤液输送装置,在嘉瑞集团嘉宜科技惠州工场投入使用,这标志着压铸车间汤液输送系统取得重大突破,填补了国内压铸行业汤液自动加料采用地轨式输送的空白。
这套系统装置是由深圳市宏鑫堡科技有限公司设计研制,该公司本着对压铸车间的熟知了解,对压铸工艺有深刻认识的基础,抱着务实求是的态度,潜心研制出了这一套汤液加料系统,并取得成功。
深圳宏鑫堡科技有限公司,在压铸机周边设备的领域,累积了多年的经验,采用先进的电脑程序辅助设计、精密的加工设备,历经不断的研究实验,而开发出品质精良、价格合理、性能卓越的地轨式汤液输送系统,以回馈业界多年来的支持与使用。
同时,该公司创立的“热堡”系列压铸熔炉设备、周边设备,亦可满足压铸企业不同车间环境、不同生产要求的配合。广泛地使用于各类压铸企业,并远销海内外。
目前,现代化压铸车间使用汤液输送装置主要是天轨悬挂式,采用单轨悬挂在工字钢上,行走到各个机台加料,主要运用于低熔点类的锌合金压铸车间。虽然自动化层次高,并节省了空间布局,但是,有三方面缺陷:
有一定的安全隐患存在,怕机身摆动或碰撞导致汤液荡出;
汤包缺少保温性能,汤温散失快,不利于车间生产线扩大;
铝合金压铸车间不适合,由于铝水的浸蚀特殊性,导致浇包材质结构要求高。并且,集中炉舀汤要求的特殊性,需要放汤作业,所以采用天轨式取汤不合理。
国内传统意义上的压铸车间汤液加料方式有三种:
采用天车行吊方式。集中炉放汤到倾转浇包后,用天车运送到机台,吊装加料。
采用旋转叉车方式。集中炉放汤到浇包后,用叉车运输到各个机台,操作加料。
采用原始的加料方式。压铸机边坩埚熔炉一边加料一边取汤作业,或人工舀汤。
以上三种方式主要存在的缺陷是:
造成车间大量的人力物力浪费;
存在一定的安全隐患,一些不利因素的产生;
易待产造成加料不及时,加料频率、持汤量不稳定等;
机台操作工与加料工缺乏有效的协调沟通;
叉车、行吊操作技能要求高,需要专业化责任心;
叉车穿行在车间,不利于正常的生产,不协调达观;
无法实现规模化、自动化、程序化管理。
而地轨式汤液输送装置,可以满足锌、铝、镁、等不同合金的自动加料要求。地面双轨像地铁一样平稳输送汤包。上方的滑触线像城市电车一样滑行供应电源。完美的触摸屏及按键设计,像操作楼层电梯一样指令汤车定位在各个机台。系统还设计有上限、下限汤液报警(独创设计),无线电寻呼汤量信号功能,汤车定位功能,变频器控制行走加减速,PLC编程设计,汤包上升、横移、倾倒功能,自动加温控制等一系列功能。
一项新领域的产品投入与研制,需要注入大量的精力与测验,而加强对错误的测验与理论的验证是取得成功的关键保证,因为技术含量越大,存在错误的因素也就越多。只有具备勇于接受错误的思维,才能取得突破性的进展;只有着重过程的管理、经验的积累与传递,才能使新的产品具有持续竞争力。公司将以诚信、负责、积极、创新的经营理念,创造出高性能、高效率、高品质的先进设备回报于压铸行业各界人士。
2009-10-21
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