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904L超级奥氏体不锈钢-S317材质 1.1 化学成分与金相组织　　一些主要高合金奥氏体不锈钢的主要化学成分在表1中给出。其中AL－6X和254 SMO为典型的6钼超级奥氏体不锈钢，而654 SMO为典型的7钼超级奥氏体不锈钢。　　超级奥氏体不锈钢的基本金相组织为典型的，百分之百的奥氏体。但由于铬和钼的含量均较高，很有可能会出现些金属中间相，如chi和σ相。这些金属中间相常常会出现在板材的中心部位。但是如果热处理正确，就会避免这些金属中间相的生成，从而得到近百分之百的奥氏体。254 SMO 的金相组织没有任何其它金属中间相。该组织是经在1150～1200C温度下热处理之后得到的。 　　在使用过程中，如果出现了少量的金属中间相，它们也不会对机械性能和表面的耐腐蚀性能有很大的影响。但是要尽量避免温度范围600～1000C，尤其是在焊接和热加工时。　　1.2 机械性能　　奥氏体结构一般具有中等的强度和较高的可锻性。在加入一定量的氮之后，除提高了防腐能力外，在保持奥氏体不锈钢可锻性和韧性的同时，高氮超级奥氏体不锈钢还具有很高的机械强度。其屈服强度比普通奥氏体不锈钢要高出50～100％。在室温和较高温度下氮对机械性能的影响分别在表2和表3有所显示。 表2 ＋20℃温度下高合金奥氏体不锈钢的机械性能? 合金 钢种牌号 氮含量 屈服强度 抗拉强度 延伸率 ASTM EN GB % Rp0.2MPa RmMPa As% 316L 316L 1.4404 ? 0.06 220 520 45 904L NO8904 1.4539 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 0.06 220 520 35 317LMN 317LMN 1.4439 ? 0.15 270 580 40 254SMO S31254 1.4547 00Cr20Ni18Mo6CuN 0.20 300 650 40 654SMO S32654 1.4652 ? 0.50 430 750 40 ????????????? 表3 高温下高合金奥氏体不锈钢的屈服强度(Rp0.2MPa)? 合金 ASTM EN* GB 氮含量% 100℃ 200℃ 400℃ 316L 316L 1.4404 ? 0.06 166 137 108 904L N08904 1.4539 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 0.06 225 175 125 317LMN 317LMN 1.4439 ? 0.15 225 185 150 254SMO S31254 1.4547 00Cr20Ni18Mo6CuN 0.20 230 190 160 654SMO S32654 1.4652 ? 0.50 350 315 295 　如表2和表3所示，在所有温度下机械强度均随氮含量的增加而提高。尽管强度增加了许多，但超级奥氏体不锈钢的延伸率仍然很高。甚至高于许多低合金钢的延伸率。这主要是由于其较高的含氮量和与之相关的另一个特点——高加工硬化率，见图2和图3。因此经冷加工成型的部件就可获得很高的强度。可利用这一特性的用途包括较深井中的管道及螺栓等。和普通奥氏体不锈钢一样，超级奥氏体不锈钢的低温性能也是很好的。超级奥氏体不锈钢的抗撞击及抗断裂能力是很高的，并且只有在低达－196℃时才会略有下降。　　1.3 物理性能　　物理性能主要取决于奥氏体结构，同时也部分地取决于材料的化学成分。就是说超级奥氏体不锈钢较普通奥氏体不锈钢，如304或316型，在物理性能方面是没有很大区别的。表4列出不同合金的一些典型物理性能值。 表4 一些不锈钢与一种镍基合金的物理性能? 合金 钢种牌号 密度 弹性模量KN/mm2 热膨胀系数×10-6/℃ 导热系数W/m℃ ASTM EN* GB kg/dm3 20℃ 400℃ 20℃ 400℃ 20℃ 400℃ 2205 S31803 1.4462 ? 7.8 200 172 13.0 14.5 15 20 304 304 1.4301 ? 7.9 200 172 16.0 17.5 15 20 254SMO S31254 1.4547 00Cr20Ni18Mo6CuN 8.0 195 166 16.5 18.0 14 18 合金625 N10276 2.4856 ? 8.4 200 180 12.0 13.5 10 16 ?　　含6钼超级奥氏体不锈钢的热膨胀度比双相不锈钢2205要大，因此焊接时在结合部位上可能会出现一些变形。虽然镍基合金的热膨胀度一般较低，但其较差的导热性正好将其这一优点抵消。这些物理性能在设计用不锈钢制作部件或不锈钢与其它合金连接时，具有很重要的意义。 　　2 超级奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能 　　在很大程度上，奥氏体不锈钢的