Ф1000mm铸钢轧辊工艺方案的确定.pdfVIP

2008年第 5期(总 125期) 01000mm铸钢轧辊工艺方案的确定 张晓斌 (1．本溪钢铁集团公司第一机修厂铸造分厂工程师，辽宁 本溪 117000) 摘要：论述了01000mm轧辊采用冷铁挂砂的工艺方案，减小轧辊应用模数，提高了工艺出品率。 关键词：工艺方案；轧辊；金属型；应用模数 ；工艺出品率 中图分类号：TG124 文献标识码：B 文章编号：1673—3355 (2008)05—0016—02 01000mm轧辊是我厂为本钢集团公司特钢 2942．9 1901．45 厂生产的新型轧辊，铸件重 18500kg，材质为 ZG70Mn2Mo。轧辊在工作中承受巨大冲击载荷， 工作环境十分恶劣；技术要求超声波探伤符合国 标 Ⅱ级标准 ，轧辊工作表面不允许存在铸造缺 图1 轧辊尺寸结构简图 陷；该轧辊断面厚大，容易产生裂纹缺陷，使该 6=1．5Mo=1．5x20．5=30．75(cm)，取冷型厚度 轧辊的生产难度加大。 300mm。 冷型的形式见图2。 1 轧辊结构特点 反 ／／J ／Z／J／．,d, 轧辊辊身直径 1010mm，辊颈直径只有 0450mm，全长 3480mm (见图 1)。如果通过辊 颈补缩辊身，辊颈就要加粗很多，既降低了工艺 出品率，又增大了加工余量。将使轧辊成本增加。 2 工艺方案的确定 图2 冷型尺寸结构简 图 2。1 工艺方案的选择 2．3 用模数法确定冒口的模数几何尺寸 因为轧辊直径 1010mm，单纯依靠加大冒 采用金属型表面挂镁砂工艺方案 ，轧辊凝固 口补缩辊身，将降低工艺出品率；采用金属型可 时间减少，轧辊凝固时的应用模数变小。相应减 以提高冒口补缩效率，但因其材质 ZG70Mn2Mo 小了冒口模数，有效提高工艺出品率。 受金属型激冷作用容易产生裂纹缺陷，同时金属 对金属型表面挂砂，应用模数计算为： 型透气性差，易产生气孔缺陷。所以决定采用金 属型表面挂镁砂工艺方案。缩尺选用25％，加 而 工余量选择 2Omm。 式中，尬一轧辊应用模数； 轧辊实际体积； 2．2 冷型厚度的确定 ％一轧辊实际模数；A一应用冷铁部分面 冷型材料选择为ZG230～450，冷型厚度按下 积 ；产一冷铁表面积扩大系数 (在此系统中 ． 式计算： 取 1．45)。 收稿 日期：2008—06—11；修回日期：2008—07—10 — - 34——