Φ4．6m×68m窑系统耐火材料的优化配置.pdfVIP

一 32一 T 2008．No．1l 4．6mx68m窑系统耐火材料的优化配置 何文明 (云南红塔滇西水泥股份有限公司，云南 大理 671000) 中图分类号：TQ172．632．2 文献标识码：B 文章编号：1002—9877(2008)11-0032—03 我公司4号线采用 CNC双系列五级旋风预热器 3)第一过渡带 和CDC同线型分解炉 (窑规格 4．6mx68m)，于 2008 该带 (即窑内30．8～48．8m)窑皮消长频繁，温度变 年 6月底投产。其中，耐火材料在设计院提供的配置 化大，筒体温度高，化学侵蚀严重 。所 以选用 1680型 方案基础上 ，充分总结吸纳 1～3号窑各部位耐火材料 硅莫砖是 比较稳妥的。 使用的成功经验 ，进行 了全面改进和优化 ，本文对此 4)第二过渡带 作一介绍。 该带(即窑 内48．8～67．2m)工况环境明显变好 ，最 1 回转窑 大的特点就是砖衬表面总是挂有一层 50-100mm厚 1)前窑 口 的副窑皮起保护作用，高温料气对砖衬损坏不大。原 使用高强莫来石浇注料。该浇注料颗粒级配合 设计全部采用 1650型硅莫砖 。权衡寿命和成本两大 理，体积密度较高，施工时凝结快 、早期强度高，经烧 因素后，将靠近窑尾的其中lOre砖调整为抗剥落高 结后高温强度高 ，抗化学侵蚀性强 ，耐磨 、热震稳定性 铝砖。2006年4月 25日，1650型硅莫砖使用于 I号 好，是较为成熟的产品。2006年4月 25日-2007年元 窑第二过渡带，2006年3月 10日抗剥落高铝砖使用 月 23日已用于 l号窑前窑 口，2007年 9月 25日～ 于3号窑尾段，至2008年 l0月，均仍在运行。 2008年 5月 10FI用于 3号窑前窑 口，平均寿命达7～ 5)后窑 口 9个月。 设计时选用高性能窑 口专用浇注料 。后窑 口同前 2)烧成带 窑15相 比，热负荷 、磨损度和冷热交替程度都要低得 使用特种镁铬砖。设计时采用镁铁尖晶石砖，此 多，并且工作面经常被结皮覆盖 ，入窑物料很难对其 种砖质量较好，但价格昂贵，采购付款方式也较为苛 产生磨损。早强防爆型高铝质浇注料 自2007年元月 刻。因此改用为价格适中、铬含量低、耐压强度高和易 试用在 1号窑后窑 口后 ，无明显烧损情况 ，至2008 挂窑皮的特种镁铬砖 ，配置部位 由窑 内0．8～40．8m调 年 10月还在正常生产，完全能够满足后窑 口工况要 整为 0．8-30．8m，以避免衬砖在火焰末端无窑皮黏挂 求 ，寿命一般不低于2年。 的情况下被物料磨蚀。为了检验该批特种镁铬砖的性 通过优化配置 ，窑内耐火材料使用基本达到了适 能，2008年 2月 28日，部分用于 1号窑烧成带火点 用、经济的 目的。优化改进前后耐火材料配置情况见 部位 ，耐火度和挂窑皮性能 良好，目前运转正常。 表 1。 表 1 4．6mx68m 回转窑耐火材料配置优化前后对 比 项 目 前窑 口 烧成带 第一过渡带 第二过渡带 后窑口 材质 高性能窑 口浇注料 镁铁尖晶石砖 1680型硅莫砖