Φ3m×11m水泥磨运行出现的问题分析及处理.pdfVIP

一 36一 枷渗 C~~NT 2008．No．1l O3mxllm水泥磨运行出现的问题分析及处理 叶发年 (青海水泥股份有限公司，青海 西宁 810103) 中图分类号：TQ172．637 文献标识码：B 文章编号：1002—9877(2008)11-0036—03 我公司 2号粉磨系统为一台 3mxllm水泥磨 ， 料的存在 ，熟料的易磨性很差。 带 中3m旋 风 式选 粉 机 ，主要 生产 P ·032．5和 2 投产后运行情况及存在 问题 P·042。5级水泥，在投产后一直未能达到设计生产能 投产初期 ，按原设计级配进行试生产 ，结果未能 力。从 2006年初 ，我们对其进行系统、全面的分析，并 达到设计要求，后按表 3级配和表 4参数进行了试生 不断改进和优化。经过两年多的实践 ，达到了稳定质 产，结果磨机产量还是偏低 ，磨制纯熟料水泥时，其产 量 、提高产量的目的。 量在 28～30t／h(此时筛余 1．0％±0．4％，比表面积 285- 1 原粉磨系统情况 315mVkg)，磨制 P·032．5、P·042．5级水泥时，其产量 1．1 磨机主要工艺参数 32～35t／h(此时筛余 3％～5％)，且 出现如下问题 ： 该磨机为三仓带选粉机闭路球磨机 ，允许研磨体 1)一仓频繁闷磨，严重限制产量，造成频繁摇磨 装载量 100t，设计产量 36t，h(粉磨 P·042．5水泥 ，入 处理 ，此后又造成二仓闷磨 ，最后造成磨尾严重吐渣 ， 磨粒度 10～15ram，比表面积 300～340m2／kg)，磨机主 8—10IYlm颗粒含量上升； 要参数及原设计研磨体级配分别见表 l、表2。 2)质量指标难 以达到，通常情况下筛余在 1．0％ 表 1 磨内结构及参数 ±0．4％时，比表面积仅 240～270m2／kg； 仓别 有效长度有效内径有效容积 隔仓板形式 篦缝宽度 3)磨机各仓隔仓板出磨筛板堵塞严重，同时又造 ，m ，m ／m ，mm 成磨头出现正压 ； 双层 同心 圆篦孔 一 仓 2．75 2．9 18．16 (带盲板) 进 口l2，出口 18 4)经与同规格磨机进行水泥强度对比试验 ，在细 二仓 2．75 2．9 18．16 单层放射形篦孔 进 口8，出口 14 度等指标相同的情况下，水泥强度偏低 2．0-3．5MPa， 混合材掺量偏低约2．0％-3．0％； 三仓 4．75 2．9 3136 单层放射形篦孔 进 口6，出口 14 5)出磨系统严重跑正压，提升机返料严重； 表 2 原设计级配 6)选粉机叶片及护衬磨损严重 ，工作 电流严重偏 钢球级配／t 装载量 平均球径 填充率 高 (达 40～60A)，主电动机工作转速长期偏高 (达 仓别 中9O 中8O 70 60 中50 40中3O ，t ／％ 600～700dmin)。 一 仓 2．O 6．0