5.2_储罐的结构探究.ppt

* 过程设备设计 5.2 储罐的结构 （3）混合式罐体 1-上极 2-赤道带 3-支柱 4-下极 图5-11 混合式球罐 过程设备设计 5.2 储罐的结构 特点 赤道带、温带——桔瓣式 极板——足球瓣式 材料利用率——高 焊缝长度——缩短 球壳板数量——减少 适用于——大型球罐 球罐支柱与球壳板焊接接头—— 避免搭在一起，球壳应力分布均匀 极板尺寸—— 比纯桔瓣式大，易布置人孔及接管 过程设备设计 5.2 储罐的结构 过程设备设计 5.2 储罐的结构 过程设备设计 5.2 储罐的结构 桔瓣式和混合式罐体基本参数见 ------- GB/T17261------- 《钢制球形储罐型式与基本参数》 过程设备设计 5.2 储罐的结构 作用 用以支承本体重量和物料重量的重要结构部件 2. 支座 赤道正切柱式支座结构特点： 多根圆柱状支柱在球壳赤道带等距离布置， 支柱中心线与球壳相切或相割而焊接起来。 相割时，支柱的中心线与球壳交点同球心连线 与赤道平面的夹角约为100～200。 支柱之间设置连接拉杆——稳定（风载、地震） 分 类 柱式支座 裙式支座 优点——受力均匀，弹性好，能承受热膨胀的 变形，安装方便； 缺点——球罐重心高，相对而言，稳定性差。 过程设备设计 5.2 储罐的结构 1-球壳 8-可熔塞 2-上部支柱 9-接地凸缘 3-内部筋板 10-底板 4-外部端板 11-下部支耳 5-内部导环 12-下部支柱 6-防火隔热层 13-上部支耳 7-防火层夹子 支柱的结构 图5-12 支柱结构图 过程设备设计 5.2 储罐的结构 支柱的结构 支柱 底板 端板 单段式 双段式 单段式 由一根圆管或卷制圆筒组成，其上端与球壳相接的圆弧形状通常由制造厂完成，下端与底板焊好，然后运到现场与球罐进行组装和焊接。 ——主要用于常温球罐 过程设备设计 5.2 储罐的结构 双段式 ——适用于低温球罐（设计温度为-20 ℃ ～-100℃）；深冷球罐（设计温度＜ -100℃）等特殊材质的支座。 上段支柱—-必须选用与壳体相同的低 温材料，一般在制造厂内与球瓣进行组 对焊接，并对连接焊缝进行焊后消除应 力热处理，其设计高度一般为支柱总高 度的30%～40%左右； 下段支柱—-可采用一般材料； 上下两段支柱采用相同尺寸的圆管或圆 筒组成，在现场进行地面组对. 双段式支柱结构较为复杂，但它与球壳 相焊处的应力水平较低，故得到广泛应用。 过程设备设计 5.2 储罐的结构 我国GB12337《钢制球形储罐》标准还规定 支柱应采用钢管制作； 分段长度不宜小于支柱总长的1/3，段间环向 接头应采用带垫板对接接头，应全熔透； 支柱顶部应设有球形或椭圆形的防雨盖板； 支柱应设置通气口； 储存易燃物料及液化石油气的球罐，还应设置 防火层； 支柱底板中心应设置通孔； 支柱底板的地脚螺栓孔应为径向长圆孔。 过程设备设计 5.2 储罐的结构 我国GB12337《钢制球形储罐》标准还规定 支柱应采用钢管制作； 分段长度不宜小于支柱总长的1/3，段间环向 接头应采用带垫板对接接头，应全熔透； 支柱顶部应设有球形或椭圆形的防雨盖板； 支柱应设置通气口； 储存易燃物料及液化石油气的球罐，还应设置 防火层； 支柱底板中心应设置通孔； 支柱底板的地脚螺栓孔应为径向长圆孔。 过程设备设计 5.2 储罐的结构 支柱与球壳 的连接 直接连接结构形式 加托板的结构形式 U形柱结构形式 支柱翻边结构形式 过程设备设计 5.2 储罐的结构 直接连接结构形式 加托板的结构型式 对大型球罐 比较合适 可解决由于 连接部下端 夹角小，间 隙狭窄难以 施焊的问题 过程设备设计 5.2 储罐的结构 U形柱结构型式 支柱翻边结构型式 不但解除了连接 部位下端施焊的 困难，确保了焊 接质量，而且对 该部位的应力状 态也有所改善， 但由于翻边工艺 问题，故尚未被 广泛采用。 特别适合低温球 罐对材料的要求 过程设备设计 5.2 储罐的结构 拉杆 作用 类型 用以承受风载荷与地震载荷作用， 增加球罐的稳定性 可调式 固定式 a.单层交叉可调式拉杆 b.双层交叉可调式拉杆 c.相隔一柱单层交叉可调式拉杆 过程设备设计 5.2 储罐的结构 每根拉杆的两段之间采用可调 螺母连接，以调节拉杆的松紧度 可以改善拉杆的受力状况， 从而获得更好的球罐稳定性 可调式 过程设备设计 5.2 储罐的结构 C 相隔一柱单层交叉可调式拉杆 图5