4、TDR革新改善工具探究.ppt

区 分 2/27-3/4 3/5-11 3/12-18 3/19-25 3/26-4/1 4/2-8 4/9-15 4/16-15 4/16-22 4/23-29 4/30-5/6 5/7-13 5/14-20 5/21-27 5/28-6/3 成品管理改善 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 料盘车改善 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 成品挂架车改善 库存数量改善 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 改善对 策选定 改善小 组成立 现状 调查 编制管 理制度 宣传 教育 运行 效果 验证 标准化 改善对 策选定 改善小 组成立 现状 调查 编制管 理制度 宣传 教育 运行 效果 验证 标准化 制定合理 安全库存 标准化 效果 验证 改善对 策选定 改善小 组成立 现状 调查 宣传 教育 运行 改善对 策选定 改善小 组成立 现状 调查 制订改 善对策 运行 效果 验证 标准化 Appendix:Action Schedule 区 分 2/27-3/4 3/5-11 3/12-18 3/19-25 3/26-4/1 4/2-8 4/9-15 4/16-15 4/16-22 4/23-29 4/30-5/6 5/7-13 5/14-20 5/21-27 5/28-6/3 设备/模具改善 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 LOT不良改善 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 自动门改善 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 无尘车间建立 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 Appendix:Action Schedule 问题点 导出 验证 效果 改善对策 树立 设备模具 管理习惯化 样机 试运行 改善对 策选定 改善小 组成立 评价 批量 运行 问题点 导出 改善对策 树立 效果验证 改善对 策选定 改善小 组成立 运行 标准化 尺寸测量 安装实施 效果验证 方案决定 厂家 报价 调试完毕 标准化 尺寸测量 焊接无尘 房建立 挤出无尘 房建立 厂家报价 方案 决定 标准化 Result 浪费 改善项目 部 门 姓 名 改善日 题 目 类 型 □ 省人化, □ 生产性, □ 品质, □ 物流, □ 安全 扩散适用 检讨结果 区 分 日 程 .动作的 浪费 .等待的 浪费 .过剩生产的 浪费 .搬运的 浪费 .不良,再作业的 浪费 .库存的 浪费 .加工本身的 浪费 改 善 後 首件台的设立 制造中心 2011年 11 月1日 首件台的设立 品质改善 倪子峰 □ Line □PM □ 物流 □ 资材 □ 协力社 □ 适用不可 .增加了首件台，加强了用眼管理，且对产品追溯起到关键的作用 Result 浪费 改善项目 部 门 姓 名 改善日 题 目 类 型 □ 省人化, □ 生产性, □ 品质, □ 物流, □ 安全 扩散适用 检讨结果 区 分 日 程 .动作的 浪费 .等待的 浪费 .过剩生产的 浪费 .搬运的 浪费 .不良,再作业的 浪费 .库存的 浪费 .加工本身的 浪费 改 善 前 改 善 後 051型号门封条焊接模改善 .改善前焊接模配合的间隙过大，且平面不平，导致频繁出现门封条平面开现象，11月2日当日焊接平面开高达69%。 .卸下焊接模委外磨光，安装调试后，当天051型号不良率下降至0%。 制造中心 2011年 11 月2 日 0% 69% Before After 051不良率改善 ： 焊接模改善 □ Line □PM □ 物流 □ 资材 □ 协力社 □ 适用不可 倪子峰 Result 浪费 改善项目 部 门 姓 名 改善日 题 目 类 型 □ 省人化, □ 生产性, □ 品质, □ 物流, □ 安全 扩散适用 检讨结果 区 分 日 程 .动作的 浪费 .等待的 浪费 .过剩生产的 浪费 .搬运的 浪费 .不良,再作业的 浪费 .库存的 浪费 .加工本身的 浪费 改 善 前 改 善 後 半成品堆积高度改善 制造中心 2011年 11 月4日 现场改善 倪子峰 □ Line □PM □ 物流 □ 资材 □ 协力社 □ 适用不可 .物