3项目三数控加工的程序编制探究.ppt

T0404； G00 X35.0 Z-20.0； G01 X20.0； G04 X0.2； G01 X37.0； G00 X100.0 Z100.0 ； 换4号刀 车槽 T0505； G00 X24.0 Z6.0； G92 X23.5 Z-17.0 F1.5； X23.10； X22.8； X22.6； X22.4； X22.2； X22.05； G00 X100.0 Z100.0； 换5号刀 车螺纹 M30； 程序结束并返回 拓展实训 编制轴类零件的加工程序 1.实训目的 （1）掌握轴类零件的程序编制方法。 （2）根据第二章的实训内容完成程序卡片。 2. 实训目标： （1）查找资料，掌握手工编程的方法； （2）能进行程序输入，能熟练掌握输入技巧。 3.实训资料 （1）零件的图纸（图3-21） （2）任务书（程序卡片）。 图3-21 轴类零件图 本章难点回顾 1. 数控编程的内容与方法； 2. 机床坐标系、编程坐标系及坐标原点的建立； 3. 数控加工程序代码； 4.数控加工程序编制的方法。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 2.运动方向的规定 （1）机床相对运动的规定 （2）标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系由右手笛卡儿直角坐标系决定，如图3-9所示。 图3-10 数控机床坐标轴及其运动方向 (a) 数控车床 (b) 立式数控铣床 (c) 卧式数控镗铣床 3.坐标轴方向的确定 （1）Z坐标 Z坐标的运动方向是由传递切削力的主轴所决定的,如图3-10a所示的数控车床的Z坐标。 （2）X坐标 X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。如图3-10b所示的立式数控铣床的X坐标。 （3）Y坐标 在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。如图3-10b所示的Y坐标。 （二）坐标系 1.机床坐标系 （1）机床坐标系的规定 （2）机床原点 1）数控车床的机床原点 在数控车床上，机床原点一般设在卡盘端面与主轴中心线的交点处。 图3-11 机床原点 图3-12 数控车床坐标系 2）数控铣床的原点 在数控铣床上，机床原点一般设在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上。 图3-13 数控铣床的机床原点 （3）机床参考点 机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。 图3-14 机床坐标系 2.编程坐标系 （1）编程坐标系 编程坐标系也称为工件坐标系，是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。 （2）编程原点 编程坐标系的原点（编程原点或程序原点）应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。 图3-15 编程坐标系及对刀点 3.对刀点和换刀点 （1）对刀点与对刀 1）对刀 所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。 2）刀位点 刀位点是指刀具的定位基准点，如图3-16所示。 3）对刀点 对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。 （2）换刀点 换刀点是为加工中心、数控车床等采用多刀加工的机床而设置的。 图3-16 刀具的刀位点 【知识延伸】 程序原点的设置与偏移 机床参考点和机床原点之间的偏移值存放在机床参数中,回零操作后机床控制系统进行了初始化,即机床运动坐标X、Y、Z、A、B等的显示(计数器)为零。 图3-17 程序原点的设置 任务三 学习零件加工程序的指令代码与程序结构 一、任务引入 二、任务分析 三、知识准备 四、任务实施 一、任务引入 1.任务描述： 有一零件需车削端面、外圆，图3-18为工件示意图，图3-19所示为刀具布置图，毛坯为φ45mm×120mm棒材，材料为45钢。 图3-18 车削端面、外圆 图3-19 刀具布置图 2.知识目标： （1）熟悉数控机床的功能代码； （2）掌握功能代码的有关规定及程序的组成。 3.技能目标： （1）熟练掌握数控机床的功能代码； （2）熟练掌握程序的格式规定和结构。 （3）会编制简单程序。 二、任务分析 本任务学习时先通过介绍数控机床零件程序的各组成部分、准备功能代码和辅助功能代码，掌握编程的作用和方法。 三、知识准备 （一）零件程序的组成 1．程序号 程序号用