促进一次性直接项目.doc

提升一次性直通率专案 一.目的:为提高一次性直通率、减少不良品、提升效率，制订此方案 二.目标：一次性直通率≥95% 阶段性目标第42周达成92% 后续每周提升一个百分点 三.现状: 日期：10月6日-10月19 项目 目标 第40周达成 第41周达成 第42周达成 差距 一次性直通率 ≥95% 91.90% 91.80% 90.13% - 4.87 % 本周达成状况: 项目 目标 A拉 B拉 C拉 E拉 平均 一次性直通率 ≥95% 84.98% 90.80% 93.68% 88.41% 90.13% 四.未达标原因分析 1、人员方面：1）.员工士气不高，人员流失率偏高，技能不熟练；加班时间长导致员工没有足够的休息时间。2）.品质监控力度不足，没有及时反馈问题，导致产线重工现象严重， 责任部门：生产部、品质部、工程部。 2、检测夹具、设备不足.供应商来料批合格率较低第42周只达到92%,且物料异常处理时间长、特采使用物料较多,部分物料来料累积不良率较高上线生产才发现,主要原因是由于客户未提供测试治具IQC无法进行功能检测导致。例:A拉F1机型副板不良引起不开机、不照相等累积不良率达到8%以上,B拉R442+开机黑屏不良率达到3%,E拉 R442LA不拍照9%不良。责任部门：品质部 4.本周产线新进员工较多作业技能不够娴熟,各部门对新员工培训指导力度不够.导致作业不良占较大比例. 例:B拉 R442机型白屏不良率6%。IPQC不能及时反馈异常问题，导致不良品过多，很大一部分时间用在了不良品的维修上，而不是用在新品产出上。责任部门：生产部、品质部、工程部。 5.车间5S管理很差，工作纪律不严明，造成整个工作氛围的紧张度不够，影响员工作业的效率和质量。责任部门：生产部、品质部。 五.改善对策:提升产线一次性直通率只要从五个方面（人、机、料、法、环）入手改善； 1.人员方面：提高员工的士气，降低员工的流失率； 1.1提升员工的作业熟练度；新员工刚来的时，必须先将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如焊锡），可以先用一些报废的板进行焊接练习，必须经过培训且合格后才可以上岗，这样才不会给新人造成工作上的压力，对品质和效率上的影响也会降到最低，至于组装人员对自身作业责任感不强，则要在平时多沟通，让他慢慢转变思想观念，提高品质意识，培养多能工和多能拉长，避免或减少临时增加非组装人员，提高作业质量. 责任部门：生产部、工程部、品质部。 1.2严格控制加班，保证员工有足够的休息。责任部门：生产部 1.3对员工进行适当的激励，（比如产量奖：产能提升到理想目标就给予适当奖励） 责任部门：生产部 2.机器设备方面：加强设备仪器、工具的保养和供给；责任部门：生产部、工程部 2.1.烙铁-不用时就关掉，使用时不能敲击硬物，烙铁头要随时保持干净，温度控制在要求范围内。 2.2电批-要保证电批不生锈，该加油时加油养护，电源线不能拉扯。电批扭力一定要按SOP要求设定。 2.3测试仪器（耦合仪、万用表等）-定期校准，使用时需要注意保护。保证数据的准确性。 2.4测试夹具的供应：需要夹具的工位必须配备夹具，逐步推动生产标准化、制程治具化、仪器仪表精确化、作业改善省力化、设备运作正常化。 3.物料方面：保证物料的及时供应和来料的品质； 3.1物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。责任部门：PMC/生产部 3.2 IQC严格把关，提高来料质量，减少挑选/加工工时，目前IQC欠缺四大件（PCBA/LCD/TP/CAMERA）检测工具,欠缺结构料的测量工具（螺纹规、二次元、罗盘式游标卡尺等）；必须推动测试治具的供应。 责任部门：品质部、商务。 4.作业方法方面：保证整个作业生产总平衡；责任部门：生产/品质/工程/PMC 4.1提高员工（品质、生产、工程）的作业技能，对拉长和作业员进行培训，减少作业不良.操作员必须熟知SOP内容和注意事项。 4.2源头控制，首件确认要把关。实行首件三件制（自检/互检/专检）；生产投线半小时内必须做出首件给与IPQC；QC报表单一不良1小时出现≥3台以上，IPQC通知工程、品质QE分析，找到原因让产线改善。将问题在萌芽状态消除。 4.3通过完善生产计划，合理安排员工，减少作业员工作时间太紧或太松的状况，持续整个生产系统的平衡和生产效率，减少在制品的积压。 4.4加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度，PMC应该定时去产线核对工单，控制生产的完成进度。达到日单日结的目标。 4.5对各瓶颈工序使用熟练度高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑是否使用工具改善瓶颈工序。