板式塔的结构及工作原理.pptVIP

1）负荷性能图中各线的意义 雾沫夹带线（气体流量上限线）线1 液泛线（线2） 液相负荷上限线（线3） 漏液线（气体流量下限线，线4） 液相负荷下限线（线5 1，2，3，4，5五条线所包围的区域，既是一定物系在一定的结构尺寸塔板上正常操作区。 二、各种塔板的优点及适用范围 比较 ` 图片 传质表面面积很大的液膜 2）泡沫接触状态 两相传质面积是液滴的外表面 3）喷射接触状态 2、气体通过塔板的压降 保证较高效率的前提下，力求减小塔板压降，以降低能耗和改善塔的操作。 九、板式塔的操作特性 2、塔板上的液面落差 液面落差 漏液状态 漏液状态 3）液沫夹带 现象及处理 图片 液沫夹带现象 4）液泛 现象： 液泛图示 塔板正常流动图 优 点 缺 点 适用范围 塔板类型 泡罩板 较成熟，操 作范围 结构复杂，阻力大，生产能力低 某些要求弹性好 的特殊塔 浮阀板 效率高，操 作范围宽 采用不锈钢，浮阀易脱落 分离要求高,负荷变化大;原油常压分馏塔 筛板 效率较高， 成本低 安装要求水平,易堵,操作范围窄 分离要求高,塔板较多;化工中丙烯塔 舌型板 结构简单,生产能力大 操作范围窄，效率较低 分离要求较低的闪蒸塔 斜孔板 生产能力大,效率高 操作范围比浮阀塔和泡罩塔窄 分离要求高，生产能力大 八、板式塔的流体力学性质 1、塔板上气液两相的接触状态 两相接触面积为气泡表面 1）鼓泡接触状态 干板压降 克服板上泡沫层的静压 形成气液界面的能量消耗 通过液层的摩擦阻力损失 液层阻力 板数↓ 设备费↓ 能耗↑ 操作费↑ 压降增大 接触时间↑ 板效率↑ 塔釜温度↑ 塔板压降 1、塔板上的异常操作现象 漏液 两相在塔板上的接触时间↓ 板效率↓ 控制：漏液量不大于液体流量的10%。 漏液气速： 漏液量达到10%的气体速度。 ——板式塔操作的气速下限 原因： 气速太小、板面上液面落差引起的气流分布不均匀 塔板进、出口侧的清液高度差 液面落差 气流的不均匀分布 严重 漏液 板效率下降 与塔板结构、塔径、流量有关。 影响因素 空塔气速：空塔气速减小，液沫夹带量减小 塔板间距：板间距增大，液沫夹带量减小 控制： 液沫夹带量eV＜0.1kg(液)/kg(气)。 液滴随气体进入上层塔板。 后果： 过量液沫夹带，造成液相在板间的返混，板效率下降 现象： 液泛 夹带液泛 降液管液泛 原因： 气液两相流速过大 影响因素： 流量、塔板结构 板间距大 液泛速度高 板式塔的知识培 训 苯加氢焦油加工厂--装备科 §1.1 板式塔 一、板式塔类型、结构及特点 二、塔板的流体力学性能 三、 塔径和塔高的估算 四、塔板负荷性能图 五、塔板设计要点 一、板式塔类型、结构及特点： 第一章 气-液传质设备 平顶型溢流堰 降液管 降液管 受液区 开孔区 §1.1 板式塔 。 双流型塔板 §1.1 板式塔 有溢流塔板又分为： §1.1 板式塔 优点：弹性大、操作稳定可靠。 缺点：结构复杂，制造成本高，压降大，液泛气速 低，故生产能力较小。 　　 §1.1 板式塔 特点：结构简单、造价低、压降小、生产能 力大、操作弹性可达2~3、 §1.1 板式塔 特点：结构上较泡罩简单，比筛板复杂，操作弹性大、 生产能力大。 §10.1 板式塔 §1.1 板式塔 二、塔板的流体力学性能 5、 板上液体的返混 ? 6、 气体通过塔板的压降 ? ? ? ? 7．液体在降液管内的停留时间 ?3~5s 三、 塔径和塔高的估算 四、塔板负荷性能图 V 六、塔板类型 a）泡罩塔板 b）筛孔塔板 c）浮阀塔板 d）舌型塔板 e）斜孔塔板 一）、塔板性能比较 塔板类型 相对生产能力 相 对板效率 操作范围 压强 降 结构 成本 泡罩板 1.0 1.0 10～100 高 复杂 1.0 筛板 1.2～1.4 1.1 35～100 低 简单 浮阀板 1.2～1.3 1.1～1.2 10～100 中 一般 舌型塔板 1.3～1.5 01.1 5