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办公类 清扫工具类 改善编号 006 □ 可视化 □效率 □质量 □安全 □成本 □流程 效果 □体制 □财务 改善项目 调节阀摆放方式改善 工程名 现场改善 负责人 汪伟、李军 改善前 改善后 问题陈述 1.部套装配和总装时需立放，转运和摆放不方便，两次装拆，三次转运，占用吊车资源 2.阀碟外露易碰损。 改善方向 1.成套摆放和转运，节约空间面积，减少资源占用，提高效率 2.保护阀碟质量。 改善效果 成套摆放和转运稳定，阀碟得到保护，节约吊车资源，从部套装配到发货入库可全过程利用，效率、质量、安全性能综合提高，成本下降。 摆放不稳 成套稳定摆放 改善编号 007 □ 可视化 □效率 □质量 □安全 □成本 □流程 效果 □体制 □财务 改善项目 80钻床改善 工程名 现场改善 负责人 邓国华 改善前 改善后 问题陈述 柜式混放工具工装，取用费力，数量不清，易污损。 改善方向 利用定置架固定摆放位置，实现可视化，方便拿取。 改善效果 工具工装实现可视化，方便拿取，提高效率。 改善编号 0004 □ 可视化 □效率 □质量 □安全 □成本 □流程 效果 □体制 □财务 改善项目 优龙EX30刀具摆放 工程名 负责人 改善前 改善后 问题陈述 1，刀具未按最大量与最小量区分。 2，刀具摆放不整齐。 改善方向 1，把最大量与最小量区分开。 2，将刀具摆放整齐，归类区域。 改善效果 一眼就能区分最大量与最小量，布局合理。 改善前相片 改善后相片 1 1 2 2 改善编号 车床002 □ 可视化 □效率 □质量 □安全 □成本 □流程 效果 □体制 □财务 改善项目 车床班工具箱 工程名 现场改善 负责人 毛华军 改善前 改善后 问题陈述 摆放混乱，员工操作不便。 改善方向 1.可视化，方便管理； 2.划分区域，不会取错用错。 改善效果 1.可视化后便于管理；2.划分区域后方便取拿，不会用错。 摆放凌乱 整齐摆放 改善编号 车床003 □ 可视化 □效率 □质量 □安全 □成本 □流程 效果 □体制 □财务 改善项目 车床班工具箱 工程名 现场改善 负责人 毛华军 改善前 改善后 问题陈述 1.物品繁杂，分类不明确，员工操作不便； 2.无区域划分易取错、放错。 改善方向 1.可视化，方便管理； 2.划分区域，不会取错用错。 改善效果 1.明确数量，方便管理；2.划分区域后不会取错、放错。 1 2 1 2 分类定位 物品繁杂 改善编号 车床005 □ 可视化 □效率 □质量 □安全 □成本 □流程 效果 □体制 □财务 改善项目 车床班工具箱 工程名 现场改善 负责人 毛华军 改善前 改善后 问题陈述 1.随意摆放，员工操作不便； 2.无区域划分易取错、用错。 改善方向 1.可视化，方便管理； 2.划分区域，不会取错用错。 改善效果 1.划分区域后不会取错、用错，提高效率；2.减少安全隐患。 定位摆放 混乱摆放 改善编号 车床007 □ 可视化 □效率 □质量 □安全 □成本 □流程 效果 □体制 □财务 改善项目 车床班工具箱 工程名 现场改善 负责人 毛华军 改善前 改善后 问题陈述 1.摆放混乱，分类不明确，员工操作不便2.无区域划分易取错、放错 改善方向 1.分类摆放、明确数量；2.划分区域。 改善效果 1.分类后便于取放。2.划分区域后不会取错、放错。3.效率提高 2 1 3 分类摆放规格明确 混乱摆放 改善编号 焊接004 □ 可视化 □效率 □质量 □安全 □成本 □流程 效果 □体制 □财务 改善项目 工具箱摆放改善 工程名 现场改善 负责人 李秉清 改善前 改善后 问题陈述 1.设置不合理，员工操作不便 2.摆放杂乱。 改善方向 1.可视化，方便管理。2.划分区域。 改善效果 1.可视化后便于管理。2.划分区域后方便取拿。 改善前相片 改善后相片 改善编号 焊接006 □ 可视化 □效率 □质量 □安全 □成本 □流程 效果 □体制 □财务 改善项目 工具箱摆放改善 工程名 现场改善 负责人 李秉清 改善前 改善后 问题陈述 1.设置不合理，员工操作不便 2.摆放杂乱。 改善方向 1.可视化，方便管理。2.划分区域。 改善效果 1.可视化后便于管理。2.划分区域后方便取拿。 改善前相片 改善后相片 改善编号 焊接008 □ 可视化 □效率 □质量 □安全 □成本 □流程 效果 □体制 □财务 改善项目 工具箱摆放改善 工程名 现场改善 负责人 李秉清 改善前 改善后 问题陈述 1.设置不合理，员工操作不便 2.摆