钢质底材聚脲喷涂施工工艺-聚脲防水材料.DOC

钢质底材聚脲喷涂施工工艺 适用型号 本施工工艺适用本公司所有牌号产品在钢结构上的施工。 二、底材表面处理 2.1 除油：去除钢质底材表面的油污。推荐采用溶剂清洗，用二甲苯、丙酮等溶 剂清洗表面油污。 2.2焊渣打磨 ：对焊缝或其他焊接点的焊渣等突起物进行打磨，确保打磨后的表面无尖锐的焊渣、毛刺等，过渡平滑。 2.3 喷砂除锈 ：对除油后的罐体内壁进行喷砂，达到Sa2.5级，应采用钢砂或石英砂等磨料。磨料使用前应检验其清洁程度，以免造成二次污染。 2.4 手动打磨除锈： 对于无法喷砂的部位可采用电动工具打磨除锈，达到St3级，应选用砂轮片或40目以下砂纸片打磨，以确保具有一定的粗糙度。(采用手动除锈部位应刷涂底漆。) 清洁： 用无油、无水的压缩空气清扫喷砂后的底材表面灰尘等污物。 三、底材处理后检查 3.1 底材除锈程度达到Sa2.5级，露出金属本色、有50－100μm粗糙度。如果局部达不到要求需重新除锈处理。 3.2检查焊缝、边、角等处有无毛刺或棱角，需要全部处理成圆角或平滑过渡，不得存在锐角。 3.3检查表面是否有油污或水。如果有，则用合适的溶剂擦拭清洁。 底漆的选用 20X系列在钢质底材上施工一般不需刷涂底漆。10X、30X、40X系列在钢质底材上施工必需刷涂底漆。 钢质底材应选用百奇专用聚氨酯防锈底漆，底漆刷涂4小时后，48小时内可进行聚脲喷涂施工，超过48小时应重新刷涂一道。 底材喷砂后在6小时内无法喷涂的，应刷涂底漆进行暂时保护，防止返锈。上述所有系列在不锈钢底材或其它非磁性金属底材施工时必须刷涂百奇公司专用的不锈钢及铝表面配套底漆。（建议咨询我公司） 施工环境要求 5.1为了达到最佳的涂层效果现场要求通风，环境温度不能低于10℃，空气 湿度小于80%。 5.2材料温度不能低于20℃，温度过低可以对原料进行预热或保温。 5.3底材表面温度在15℃以上，且要高于露点温度3℃以上。 聚脲喷涂 必须使用专用的高压双组分1:1聚氨酯/聚脲喷涂设备及喷枪，(其加热能力75摄氏度，最大压力达3500psi )，如GRACO-GUSMER公司的EXP-2、H20/35、HV20/35，GLAS公司的MH主机或其他经我公司认可的喷涂设备进行喷涂，使用未经我公司认可的喷涂设备所造成的一切后果，本公司概不承担责任。 6.1 设备准备 6.1.1 设备的检查：枪体的主要部件MODULE、PCD、PCD RETAINER、SCREEN、COUPLER应保持清洁。 6.1.2 主机的检查。润滑系统应保证主机的润滑系统正常工作。Y-STRAINER滤网应保持清洁。 6.1.3 附属设备的检查。空压机和油水分离器应能正常工作。预先给空压机放水，并检查压缩空气的清洁程度。（可将压缩空气对准白色面部或面巾纸20秒钟，若无油污或水分则说明压缩空气清洁，若出现水分或油污则应给空压机放水或更换油水分离器虑芯。） 6.1.4打开设备系统的所有阀门。在洗枪罐中加入枪清洗剂SPUA-C100，然后用接在空压机上的气管向洗枪罐充压，压力应保持在80～100psi之间，以备洗枪时使用。 6.1.5 参数设置：设定管道压力1800psi-2500psi；管道、A料、R料加热温度65℃（或根据我公司建议进行微调）。若环境温度过低设备加热能力不够应采取以下措施： 对原料进行加温 原料加温不得采用明火，温度不宜超过85摄氏度，大桶 加温时候应略松开桶盖，以免桶内空气受热膨胀造成泄漏。利用加热带对大桶物料进行加热时应注意搅拌，以避免局部过热。 开加热后将原料打循环 设备管道的加热能力是有限的而主加热功率较 大，因此可采用打循环的方式对桶内原料进行预热，减小管道的加热负担。 对管道保温层进行加厚保护。特别是气温较低时进行户外施工，管道保温 效果往往受到影响，可用软质泡沫或其他保温材料对管道进行保护，提高其保温效果。 6.2 原料准备 6.2.1检查开A、B两组分的包装是否正常，若有疑问请及时与我公司联系。 6.2.2由于B组份含有颜料和助剂，因此喷涂前应将R组份进行充分搅拌20－30分钟。 B组份应搅拌到颜色均匀一致，无浮色、无发花、无死沉淀为止。 6.3 喷涂 6.3.1 在塑料布或干燥的表面进行试喷，观察涂层是否正常 6.3.2 喷涂时，应随时观察压力、温度等参数，并做好现场记录。 6.3.3 喷涂开枪时，应对准遮护物或非工程表面喷涂5-10秒，然后开始喷涂（喷枪及软管前端没有加热，物料温度低，混合及雾化效果很差，极易造成鼓泡。直接对撞混合喷枪如GX-7-400等，还存在某一组分过量问题。） 6.3.4 停枪时应在非喷涂工程表面停枪。(关枪时混合室内残余物料是由压缩空气或者阀杆推出混合室，不是高压流体，其混合效果也很差，极易造成鼓泡。) 6.