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蒸汽使用管理与查核
案例編號:UT-10031
蒸汽使用管理與查核
蒸汽使用管理與查核
行業別:化學製品製造業
關鍵詞:蒸汽、管理、查核、節能
案例說明
該廠定期使用預知保養儀器檢測與使用狀況管理查核,以及早發現洩漏與改善。
改善前狀況
該廠改善前狀況:
1.蒸汽使用常因袪水器故障或人員開機後旁通閥忘記未關造成蒸氣浪費。
2.袪水器旁通閥因開停機頻繁,閥座(SEAT)與碟盤(DISK)磨損洩漏,造成蒸汽浪費。
改善後狀況
該廠經改善後狀況:
1.於蒸汽冷凝水收集桶增設壓力警報器,如旁通閥開機後未關或袪水器損壞時,即時警
示現場人員追查異常與處理。
2.每月以點溫槍量測蒸汽袪水器,每 3 個月以超音波及熱影像,對蒸汽袪水器與旁通閥
進行較精準檢測,提早發現洩漏異常與改善。
3.由電機值夜人員,每日記錄蒸汽冷凝水收集桶溫度與壓力,比較追查是否有閥類、袪水
器故障或關鎖不足異常。
4.由保養課與績效組,每日針對前一日公用流體耗用量與產量查核比較,如有明顯偏差
立即追查改善。
5.每月對各產品別各項能源單位號耗用量進行分析差異與檢討改善。
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成效分析
1.估算節省蒸氣用量:300 公噸/年。
2.年效益:300 公噸/年× 0.752 仟元/公噸=226 仟元/年。
3.估算 CO 減排效益:300 公噸/年× 0.3544 公噸 CO /公噸=106 公噸 CO /年。
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