可控热化学清蜡解堵技术.pptx

可控热化学清蜡解堵技术;汇 报 提 纲 ;前 言; 为了解决蜡沉积引起的问题，各国相继研究开发了大量经济适用的清防蜡技术。采取了清防结合、以防为主的策略，取得了较好的技术经济效果。就技术方法而言，目前主要形成了物理清防蜡技术，化学清防蜡技术，热清蜡技术和生物清蜡技术等系列。这些技术的合理使用已经为国内外油田解决结蜡问题做出了突出贡献。然而，鉴于技术的针对性，经济性，安全性，环保性等诸多考虑，清防蜡技术仍有巨大的改进和提高空间。 可控 热化学清蜡技术充分考虑和综合了热清蜡技术和化学清蜡技术的优点并着眼于更加安全，高效 和环保地解决蜡的问题，而成为清防蜡技术系列的一项有力补充。;1.蜡和沥青的性质;1.蜡和沥青的性质;1.蜡和沥青的性质;1.蜡和沥青的性质;1.蜡和沥青的性质;2. 油田结蜡的不利影响; 3. 常用清蜡技术;3. 常用清蜡技术; 可控热化学清蜡解堵技术是一种新型热化学清蜡技术。该技术采用若干种无机化学材料反应产生高效热量，迅速加热井筒、管道及生产设备等结蜡部位，融化并清除结晶沉积的蜡、沥青及无机杂质等，从而达到清洁井筒和相关生产设备设施的目的。有效延长油井免修期，提高油气田开发的效果和综合管理水平。此项技术因具有环保、高效、经济、快捷等优点，而获得了油田用户的好评。; 可控热化学清蜡解堵剂由两种无机盐水溶液构成（A液和B液）。在注入井筒或管道前将其快速混合，混合液在化学反应开始后将产生大量的热，和一种惰性气体，产生的热量可以快速将A、B混合液加热到100C以上，融化清除沉积的蜡和沥青等，而产生的气体可以扰动融溶的有机和无机沉积物，使其与清蜡剂充分混合，同时气体可以在施工结束后实现自排液或自举升。清蜡剂中的化学反应激发时间可以通过配方调整来进行控制，使现场操作既安全又简便。;化学反应原理;延迟反应特点;高效热能，可在1小时内将清蜡剂体系加热到100oC 以上；? 反应时间可控，可有效延迟反应启动时间，便于现场操作和控制；? 可产生惰性气体，帮助清蜡剂残液和融解蜡的返排。增强了现场操作安全性，并有效避免储层潜在污染；? 可与其它化学清蜡剂和溶剂共同使用，扩大了适用条件和范围；? 优良的环保性能，化学剂及其反应产物安全环保，无毒、无味、无污染、易处理。?;2. TC-A、TC-B、蜡样、温度计、计时表;5. 大约40分钟后，温度升到52.4度;9. 大约在47分钟时，温度升到90.2度;13. 大约1小时后，温度下降到86.8度;快速高效清除蜡沉积，每口井处理时间少于3小时； 化学剂用量少；2000-3000米井筒处理仅需约3-5m3清蜡剂（2-7/8” 油管串）； 无附加加热和相关设备要求，有效降低了处理成本； 避免了常规热洗和化学清蜡引起的占产，提高工艺的综合经济效益。;适用于包括直井，斜井，大斜度井，水平井的各类油井井筒清蜡； 适用于各类地面管线以蜡沉积为主的有机沉积物清除； 适用于7”以内各类管径的清蜡作业（考虑经济性）； 适用于以杆式泵，电潜泵，管式泵和螺杆泵为主要人工举升技术的油井清蜡； 适用于部分井下和地面设备的清蜡（可充分与化学剂接触部分） 对不能提供液体置入条件的管串不适用。;室内实验清蜡强度：30g硬蜡/100g 化学剂； 现场应用经验： 3-25mm结蜡厚度（27/8”油管）可彻底清除； 特殊情况1：生产油管完全封堵， 环空处理技术可以考虑，但要求环空中不存在对热敏感的设备和设施（如电缆等）； 特殊情况2：生产油管等有较小通径，但会显著影响加热效率时，可以考虑多次和多级处理技术； 强调： 化学剂与有机沉积物的有效接触和热量传导是本技术应用成败的关键。;;应用实例1 — Y581井热化学井筒清蜡;现场施工：由溶蜡车和300水泥车同排量将预先配置的热化学清蜡剂A，B液注入井筒，注入压力0.4Mpa, 注入排量1.5m3/min, 注入时间5分钟。注入完成后关井30分钟后放喷。 效果： 1，现场放喷3分钟后观察到大量蜡被排出； 2， 次日完井投产后产液量达到8吨/天，含水5%。 3， 3日后产量恢复到7吨 /天，不含水； 4，7个月内 产量稳定并维持在6-7吨/天，清蜡效果明显； 5，该井清蜡周期由采用本技术前的2-3月延长为7个月； 6， 确定了以本技术为主导的延长油井免修期技术，使Y581井清蜡周期延长至7个月。;应用实例2 — B187井热化学井筒清蜡; 5. B27井清蜡解堵工艺设计;生产简史 ; 该井于12月8日欠载停泵，流压不断上升，初步分析为井筒堵塞导致。为避免烧泵，目前该井关井。 为此，作业区决定采用可控热化学技术解除井筒堵塞，以期尽快恢复B27井的产能。;工艺参数设计;序号;序号;检测电泵机组绝缘情况。 紧固采油树螺栓、