110kV升压站电气施工工艺及方案.doc

施工工艺手册 110kV升压站工程电气安装篇 目 录 第1章 电气设备安装 - 3 - 第一节 主变压器安装 - 3 - 第二节 高压组合电器（GIS）安装 - 9 - 第三节 高压断路器安装 - 15 - 第四节 隔离开关安装 - 20 - 第五节 电流互感器、电压互感器安装 - 25 - 第六节 避雷器安装 - 28 - 第七节 软母线安装 - 31 - 第八节 矩形母线安装 - 37 - 第九节 开关柜安装 - 41 - 第十节 主控室盘柜（二次盘柜）安装 - 48 - 第十一节 就地盘柜（检修箱）安装 - 52 - 第十二节 蓄电池组安装 - 55 - 第2章 防雷接地 - 57 - 第一节 防雷接地安装 - 57 - 第3章 电缆工程 - 63 - 第一节 电缆支架安装 - 63 - 第二节 电缆桥架安装 - 67 - 第三节 电缆保护管安装 - 70 - 第四节 电缆敷设 - 75 - 第五节 动力电缆做头接线 - 84 - 第六节 控制电缆做头接线 - 88 - 第七节 防火封堵施工 - 94 - 第4章 电气照明 - 102 - 第一节 电气照明施工 - 102 - 第1章 电气设备安装 第一节 主变压器安装 施工工艺质量要求 变压器就位位置符合设计规定，其横向、纵向以及标高误差均小于5mm，且套管与封闭母线中心线一致。 冷却装置在安装前应按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并应符合下列要求：①冷却器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏。②强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。 风扇电动机及叶片安装应牢固，转动灵活，转向正确且无卡涩。 外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。 升高座、套管安装前，各项试验应合格，且与出厂试验数值相符。 升高座法兰面必须与本体法兰面平行就位，放气塞位置应在升高座最高面。 充油套管的油位指示应面向外侧。 均压环表面应光滑无划痕，安装牢固且方向正确；均压环易积水部位最低点应有排水孔。 储油柜油位表动作应灵活，指示应与储油柜的真实油位相符。 气体继电器安装前应经检验合格，动作整定值符合定值要求，且继电器箭头标志应指向油枕侧。 压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封严密，电接点动作准确，绝缘性能、动作压力值应符合产品技术文件要求。 吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。 温度计安装前应进行校验，信号接点动作应正确，导通应良好。 膨胀式信号温度计的细金属软管不得压扁和急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。 冷却系统控制箱应有两路交流电源，自动互投传动应正确、可靠。 绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定试验合格后，方可注入变压器中。 220kV及以上的变压器应进行真空处理，220kV-500kV变压器的真空度不应大于133Pa，且保持时间不得低于8h；750kV的变压器真空度不应大于13Pa，且保持时间不得低于48h。 注入变压器的油温应高于器身温度，且注油速度不宜大于100L/min. 热油循环持续时间不应少于48h，经过热油循环后的变压器油，应符合下表的规定。 变压器电压等级（kV） 110 220 变压器油电气强度（kV） ≥35 ≥45 变压器油含水量（μL/L）静止完毕后，应从变压器的套管、升高座、冷却、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至残余气体排尽。 图1.2.1 GIS基础复测 图1.2.2 GIS母线筒的连接 图1.2.3 母线筒连接处及时封堵 图1.2.4 安装过程中设备防护 图1.2.5 母线清洁处理 图1.2.6 气室抽真空 图1.2.7 安装完成的室内GIS 图1.2.8 安装完成的室内GIS 第三节 高压断路器安装 施工工艺质量要求 断路器到达现场后应进行检查验收，确认无破损、备品备件齐全。 混凝土强度应达到设备安装要求；基础中心距离及标高偏差不应大于10mm，预埋螺栓中心线偏差不应大于2mm。 断路器配件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤。 瓷件表面应光滑无裂纹、缺损；瓷套与法兰的接合面粘合牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。 绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。 灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的气体压力值应符合制造厂的规定。操动机构：传动部分无损伤、锈蚀，传动轴承光滑无毛刺，铸件无裂纹或焊接不良；液压机构的油路、油箱本体无渗漏；电磁机构的分、合闸线圈无受潮、受损现象。 支架安装、找正： 落地式支架：支架与基础间垫片不超过3片，总厚度不大于10mm。 可调节螺母支架：调节螺母高度符合设计要求。 支架相间中心距离误差≤