JIT,QR和供应链管理.ppt

JIT、QR与 供应链管理;第一节 JIT的基本思想与哲理; ;JIT的起源;1、JIT的基本概念;JIT的哲理： 强调严格按用户需求生产产品； 按必要的时间、必要的数量，生产必要的制品（产品、零件、部件）； 数量上不多不少，时间上不早不晚，过量过早都不可取。;JIT生产方式的特征： 后工序提取零部件； 小批量生产，小批量传送，尽量做到生产1件、传送1件、储备1件； 用最后的装配工序来调整平衡全部生产。精益生产的起点是最后的装配工序，按需装配，按需组织生产。 ; 当时推行精益生产获得巨大成功。如：;2、 JIT的实质;在JIT中一般认为，浪费有七种形式： (1) 过量生产造成的浪费 (2) 等待时间造成的浪费 (3) 搬运造成的浪费 (4) 工艺流程造成的浪费 (5) 库存造成的浪费 (6) 动作造成的浪费 (7) 产品缺陷造成的浪费;第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在） 过多的人员、过剩的设备、过剩的库存;2）它是一种理想的生产方式 它设置了一个最高标准，一种极限-----无库存。 它认为库存是“万恶之源”，提供了一个不断改进的有效途径：降低库存—暴露问题—解决问题---降低库存—暴露问题---。;作为缓冲的库存; 通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题……..使生产系统不断趋于完善。;3）它是一种综合的管理技术 因为它涉及：产品设计、生产计划的编制、机器改造、设备重新布置、工序的同期化、设备的预防性维修、生产组织、劳动组织、人员再培训等。;3、推进式系统和牵引式系统;1）推进式系统（Push System） 有一个集中的计划与控制系统，各车间、各工作地按计划生产，并将加工完的零部件送后续工序和后续车间。 尽量保证按计划完成任务，但实际中常有偏差。 MRP是推进式系统，尽管其思想是按需要准时生产，但实际上做不到。 所以，推进式系统难以做到准时生产。;输出;2）牵引式系统（Pull System） 从产品装配出发，每个车间、每道工序按照当时的需要向前一工序、前一车间提出要求，发出工作指令，以此来驱动生产： 产品装配----提取零部件----补充零部件 ---- 牵引式系统可以实现准时生产??所以JIT采用的是牵引式生产系统。;输出;4、看板控制系统;下图为常见的用看板组织生产的过程：;6、JIT的组织;1）组织均衡生产（计划平准化） 均衡生产是JIT生产的基础； 它是指总装配线每天按固定的节拍、以均衡的数量制造各种产品，各子装配线按固定的节拍制造一定数量的各种零部件； 均衡生产使物流在各作业之间、生产线之间，工序之间，工厂之间平稳、均衡地流动； 采用月计划、日计划，并根据需求变化及时调整计划； 一般假定每月的需求是均匀的，并用月生产率决定该月内每个工作日的生产率。;月计划是根据前三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种产品的产量。月计划确定后，可以将产量均分配到每个工作日，形成每日平均产出量。 日计划中均匀分布各种产品的生产，达到品种平均，在生产中常采用混流生产模式，即在一定时间内同时生产几种产品。 按实际需求调整日计划。JIT系统除了向总装配工序提出顺序计划外，不向其他工序提供计划，对总装配之外的生产工序利用“看板”进行现场控制。 以通用设备适应产品的多样性。 ;2）减少调整准备时间（作业转换时间） 缩短作业准备时间是JIT的关键。作业准备时间越短，加工批量就可以越小，材料和零部件在生产过程中的停放和等候时间就越短，流动就越顺畅、越连续，整个生产过程就越接近于流水状态。 尽可能在机器运行时进行调整准备（外部转换）。 尽可能消除停机时的调整时间（内部转换）。 进行人员培训。 对设备和工装进行技术上的改造。 丰田公司的换模时间： 1945-1964年：约3小时； 1955-1964年：缩短到15分钟； 1970年以后：缩短到3分钟。;3）建立无库存的制造单元 实行无库存生产首先就是“把库房搬到厂房里”，通过改进，最终使库房逐渐消失在厂房中。 必须对设备重新排列，使每个零件从投料，加工到完工都有一条明确的流动路线。 无库存制造单元按产品对象布置，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。 一般采用“∪”形布置：一个入口处，一个出口处。 ;盗猪语叫气蹄澜仟战做寥寻宠素枉咋鬼僵玻蔽车知狭窄肢懈辣冷捻同电限JIT,QR和供应链管理JIT,QR和供应链管理;U型布置的优点： 适应在作业现场灵活变更作业人数的需要； 利于调整生产率，适应产量的变化； 使一个人同时处理入口和出口的作业成为可能，这样就能使生产线内的在制品数量保持一定； 利于培养多能工，实现少人化； 利于作业人员之间的相互帮助； 也有利于减少作业人员的行