第四章ERP系统各层计划的制定方法.ppt

qiye zi 第四章 ERP系统各层计划的制定方法 4.1物料需求计划（MRP）的制定 4.2能力需求计划（CPR）的制定 4.3主生产计划（MPS）的制定 4.1 能力需求计划（MRP）的制定 4.1.1 物料需求计划（MRP）的输入 4.1.2 MRP参数的确定 4.1.3 MRP系统的运行方式 MRP的工作原理是:①根据产品的生产量,自动地计算出构成这些产品的零部件与材料的需求量及时间；②根据物料需求的时间和生产(订货)周期确定各零部件的生产订货时间。当计划的执行情况有变化时,还能根据新情况分出轻重缓急,调整生产优先顺序,重新编制出符合新情况的作业计划。 MRP的目标是:①保证按时供应用户所需的产品,及时取得生产所需要的原材料及零部件；②保证尽可能低的库存水平；③计划生产活动、交货进度与采购活动,使各车间生产的零部件外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。 4.1.1物料需求计划（MRP）的输入 MRP的输入信息系统有三种输入信息,即主生产计划、库存状态和产品结构信息。 1.主生产计划 产品的生产计划是MRP的基本输入,MRP根据主生产计划展开,并计算出这些产品零部件和原材料的各期需求量。 2.库存状态信息 库存状态信息应保存所有产品、零部件、在制品、原材料(统称为项目)的库存状态信息 3.产品结构信息 产品结构信息,又称零件(材料)需要明细表。 4.外部零件信息 外部零件是指备品、备件的订货以及用于设备维修实验等零部件的订货。 4.1.2 MRP参数的确定 1.时间参数 （1）计划展望 （2）时间段（周期） 2.提前期 提前期,即指执行某项任务由开始到完成所耗时间。 3.批量 （1）固定订货批量法（Fixed Order Quantity） （2）经济批量法（Economic Order Quantity） （3）按需确定批量法（Lot for lot） （4）按固定时区需求量确定批量法(Fixed Period Requirements) （5）时区订货批量法(Period Order Quantity) （6）最小单位费用法(Least Unit Cost) （7）最小总费用法(Least Total Cost) （8）WagnerWhitin算法 4.1.3 MRP系统的运行方式 MRP系统有两种基本的运行方式:全重排式和净改变式。 第一种方式从数据处理的角度看,效率比较高。但由于每次更新要间隔一定周期,通常至少也要一周,所以不能及时反映出系统的变化。第二种方式可以对系统进行频繁的,甚至是连续的更新,但从数据处理的角度看,效率不高。以上两种方式的主要输出形式是一样的,因为不论以何种形式执行MRP系统,对同一个问题只能有一个正确的答案。两种方式的输入形式也基本上是相同的,只在物料库存状态的维护上有些不同。两种方式最主要的不同之处在于计划更新的频繁程度以及引起计划更新的原因。在第一种方式中计划更新是由主生产计划的变化引起的,在第二种方式中,则是由库存事务处理引起的。 与全重排方式相比较,净改变方式使系统能够做到以下几点: ① 减少每次发布主生产计划后进行需求计划运算的工作量； ② 在两次发布主生产计划的间隔期间也可以对计划中的变化进行处理； ③ 连续地更新,及时地产生输出报告,从而可以尽早通知管理人员采取相应的措施。 从系统使用人员的角度看,净改变式系统最突出的优点是它能对状态变化迅速做出反应。 净改变式系统也有不足之处,可以归纳如下。 (1) 系统的自清理能力较差 (2) 数据处理的效率相对比较低 (3) 系统对变化过于敏感 4.2 能力需求计划（CRP）的制定 4.2.1 相关概念 4.2.2 生产能力的测定 4.2.3 能力需求计划 4.2.1 相关概念 1.生产能力的概念 生产能力是指企业的固定资产在一定时期内,在一定的技术组织条件下,经过综合平衡后,所能生产的一定种类产品最大可能的产量。 2. 生产能力的种类 企业的生产能力可分为设计能力、计划能力和实际能力三种 4.2.2 生产能力的测定 1.测定生产能力的程序 ① 确定企业的专业方向和生产大纲。 ② 做好测定生产能力的准备工作。 ③ 分别计算设备组、工段时间和车间的生产能力。 ④ 进行全厂生产能力的综合平衡。 2.生产能力的计量单位 3.设备组生产能力的计算 ① 在单一品种生产情况下,设备组生产能力计算公式为 M=Fe·S/t (4-4) 式中M——设备组的年生产能力； Fe——单台设备年有效工作时间；  S——设备组内设备数；