塑胶压制成型.ppt

心得彙整 　　在材料加工這堂課中，我們可以對我們之後大部分所需要接觸的材料與其加工方式有初步的了解，不僅僅是材料加工過程的繁複與精密，也瞭解了材料的特性、一般應用、特殊用途及在加工上的限制，甚至是各種材質、加工對環境所造成的衝擊。因此我們發現了舉凡金屬擠鍛加工、塑料旋轉成型，看似不常出現的名詞，卻和我們周遭的生活息息相關，所以，我們這次的主題材料便將重心放在了”環保”這個議題上面。我們認為，對於產品的材質或是材質的加工要求固然重要，但更重要的是在製程上對於廢料的處理以及過程中所排放二氧化碳多寡是否能得到控制。如果更能考慮到環保才能稱得上好的加工方式。而在這次的報告上我們是探討可經由微生物分解的環保材料。畢竟做設計大多數都是以人為本，考慮其材料及製造過程中帶給地球及我們生活中的影響是應該的。 　　 工業設計出來的產品大多都是從工廠大量生產，必定跟材質及加工有不可抹滅的關係，材料和加工的這門知識除了讓我們了解日後在產品設計上及製造時，材質的選擇、材料使用及加工方式上須要有更多的考量及判斷力，如此比較不會出現過於理想化而無法生產製造的產品；也能更容易清楚傳達自己所要的產品所須呈現出來的效果，而甚麼材質適合如何的加工方式、在什麼樣的情況下適合用怎麼樣的處理方式，才能控制生產成本、速度及所需品質，並且達到廢材減量的程度，這都是需要不斷思考及嘗試的。最後能讓使用者在使用產品上更安全、舒適，更為滿意，我想這不僅僅是設計師該學習的，它同時應該也是建築師、水電工、環境工程師等都會接觸到的一門”生活實用學”吧! 　　最後，惟由於尚未實際操作過僅能透過文字及影片去了解，有時影片無法清楚呈現各種細節部分，怕在技術認知上會與實際執行時有所落差，希望能有機會能實際操作或在現場觀看加工的方式。 材料加工-設計師便覽 工設2B劉世愉張婷游文雅張怡馨張月珠林韻如  品質 高品質的製程，製品特性一般源於使用的材料，例如耐熱性與電氣絕緣性佳的酚醛樹脂(phenolics)，具彈性的矽膠(silicones)或高強度纖維強化聚酯樹脂(polyester)。 特色 整合一體的顏色細節，也可藉由胚料放置的編排，將預先成型的按鈕或公司銘板置入模具後一次成型。 限制:但以上這種應用方式會造成不規則接合線，如圖示案例，未來將隱藏於產品內。 壓製成型的下模具分成三部份:一個底部靜置模盤及二個側向移動模(如圖1) 熱壓成型 可動壓盤 取適量(*橡膠) 固定壓盤 預留分離線 完成品 *：橡膠 塑膠 纖維強化複合材料 (熱固性材料) 塑膠壓製成型 以高壓操作成型通常壓力在40至400公噸(40至401美式噸)。 (圖1) 一般應用 按鍵、油封、電氣源件外殼、廚房設備及燈具配件。團狀複合材壓製成型及片狀複合材壓製成型，已經在汽車車體及電子產品外殼結構件應用上取代鐵和鋁。 材料 熱固性材料包括酚醛樹脂(或稱電木)、聚酯樹脂、環氧樹脂(Epoxy)、尿素塑膠(Urea)、三聚氰氨(或稱美耐皿，Melamine)及橡膠等，而熱塑性塑膠製程略為不同，必須先可塑化後方能成型。 適用材質: (一)橡膠：(1)天然橡膠 　(2)(人工/人造)合成橡膠 (二)塑膠：(1)熱塑性塑膠 Thermo Plastic(線狀分子)。 (2)熱固性塑膠 Thermosetting Plastic(網狀分子)。 (三)纖維強化複合材料 ※壓製成型通常應用於熱固性材料 成本與生產速度 模具費用高，但低於射出成型的模具費用，每個塑膠材質成品的成型時間快速約2分鐘，而橡膠材質所需成型時間較長，所需時間約至少10分鐘。 環境衝擊 熱固性塑膠製程需要高模溫，通常約180攝氏度(356華氏度)，由於其高分子結構特性造成熱固性塑膠無法回收再利用 熱壓成型 團狀複合材(DMC)及片狀複合材(SMC)壓製成型 進料 成型 液壓缸 成型複合材 金屬插件 定位銷 固定壓盤 頂針 DMC製程使用材料由強化玻璃纖維為基礎混合聚酯樹脂 特色:DMC製程可適應肉厚不均的成品，成品肉厚可由1毫米(mm)至50毫米(mm)，約0.04至1.97英吋厚限制:較厚的成品容易因發熱起泡及由於觸媒反應不良造成瑕疵。一般而言，厚重的成品必須利用掏空或插件方式減厚，除降低材料消耗外更易於成型。當然，由於使用於高負載絕緣體時，由於抗振動電介質的特性需求，較厚的成品確是必須的。 品質 熱成型塑膠工件的其中一面由於與模具表面接觸具有較差的質感，但是非接觸的另一面則表面平滑質感良好，因此，建議在設計時應預先考量，將成品成型質感不佳的表面給與適度隱藏。 特色 可用於製作具觸感紋理的成品，一