单件流前加工时间後加工时间.ppt

單元5 受限產能再回製之 驅導節奏設計 回製 (Remanufacturing) 意義 一產品之製造流程須經過受限產能兩次或以上之製造情況 原因 機台昂貴 節省機台 回製流程範例 回製下DBR設計問題 回製下DBR設計基本要點 要點 同一訂單在受限產能各作業之依存關係 同一訂單在受限產能各作業之間隔時間 間隔緩衝之設定 N(間隔緩衝) = N(回製次數) – 1 目的 使受限產能不會斷料 回製下DBR設計基本要點 回製下DBR設計基本法則 Step1-計算各訂單於受限產能之原始理想時段 理想完工時間(第n次)=訂單交期 – 出貨緩衝 理想開工時間(第n次) =理想完工時間(第n次)  – 加工時間(第n次) 理想完工時間(第n-1次) =理想開工時間(第n次)  – 間隔時間(第n – 1次) 理想開工時間(第n-1次)=理想完工時間(第n –次)  –加工時間(第n – 1次) ? 重複上列過程直到n=1換排下一張訂單 回製下DBR設計基本法則 Step2- 依據資源撫平原則進行後推排程推平負荷 Step3- 進行各項作業時間合理化之調整 回製下DBR設計基本法則 回製下DBR設計基本法則 設計回製下Drum重要因素 移轉批量(transfer batch)的決定 Transfer Batch ? Production Batch 前後加工時間大小關係 間隔緩衝值之設定 移轉批量與回製下Drum之設計 移轉批量與回製下Drum之設計 移轉批量與回製下Drum之設計 單一迴圈受限產能再回製前後作業之配合原則 前加工作業時間後加工作業時間 以最後一件工件到達時 後作業可開始加工時間計算後作業之開始加工時間 前加工作業時間後加工作業時間 以第一件工件到達時 後作業可開始加工時間計算後作業之開始加工時間 單一迴圈受限產能再回製前後作業之配合 間隔棍靠攏法(Batch Road Approaching Method) 前作業與後作業 緩衝間隔兩端之作業 參考作業與待排作業 緩衝間隔兩端之作業中先排定之作業為參考作業，並據以排出之作業為待排作業 作業時段參考點 有交期者以交期為作業時段參考點 無交期者以投料時間與受限產能緩衝之和為作業時段參考點 間隔棍靠攏法(Batch Road Approaching Method) 間隔棍 為衡量受限產能回製前後作業之固定搭配間隔 擋板 為固定前後作業於特定時段之設計以確保前後作業之合理間距 固定擋板 移轉擋板 間隔棍靠攏法 間隔棍靠攏法 立固定擋板於前作業(M1)之最後一件工件完工時間上 若移轉批量為n則立移轉擋板於前作業(M1)之第n件工件完工時間上 立固定擋板於後作業(M2) 之第一件工件開始時間上 若移轉批量為n則立移轉擋板於後作業(M1)之倒數第n件工件開始時間上 間隔棍靠攏法 固定間隔棍一端在參考作業(M1)的擋板上，間隔棍數=擋板數，間隔棍長度=間隔緩衝值 將待排作業(M2)往參考作業靠攏 前作業時間短者，固定擋板優先觸及間隔棍 前作業時間長者，移轉擋板優先觸及間隔棍 前作業時間相等者，兩擋板同時觸及間隔棍 待排作業先觸及間隔棍之擋板為作業時間參考點 多件移轉批量 EX. 移轉批量 = 2 前作業移轉擋板設於第二件之完工時間 後作業之移轉擋板立於倒數第二件之開始時間 後作業移轉批最末批開始時間為倒數第二件之開始時間 後續同單件移轉批情況 多件移轉批量 間隔棍靠攏演算法— 符號 無交期間隔棍靠攏演算法 有交期間隔棍靠攏演算法 有交期間隔棍靠攏演算法—範例 間隔緩衝長度設定 間隔緩衝與移轉批量之關係 Lj max{uj+1+tj(N-n),uj+1+tj+1(N-n)} * * 單件流 前加工時間 後加工時間 120 110 100 90 80 70 60 7:50 8:00 8:10 8:20 8:30 8:40 8:50 7: 50 6:30 6:50 7:10 7:30 7:50 8:10 8:30 60 60 60 60 60 60 60 6:30 5:30 5:50 6:10 6:30 6:50 7:10 7:30 單件流 前加工時間? 後加工時間 單件流 前加工時間= 後加工時間 60 60 60 60 60 60 60 6:30 6:40 6:50 7:00 7:10 7:20 7:30 6:30 單件流 前加工時間? 後加工時間 ? *