YWXQ系列盐雾腐蚀试验设备.docVIP

用途 本系列盐雾腐蚀试验箱适用于对电子器件、产品零部件、金属材料的防护层等工业产品进行加速盐雾腐蚀试验，迅速方便地重现喷涂与未处理过的金属表面的腐蚀过程。可按GB10587-89、GB2423.17-93《电工电子产品基本环境试验规程Kα：盐雾试验方法》以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相关标准进行各种盐雾腐蚀试验。 本产品经“中国电工产品环境适应性检测中心”测试合格，并通过国家、省、市级鉴定。 C、试验箱外部结构 计量筒：收集每次试验的喷雾量，每次50ml为最高刻度。 隔绝水槽：利用水密封箱盖，避免盐雾外泄。 饱和空气桶：置于控制箱底部，采用SUS＃304不锈钢板制成，起到过滤、加温、加湿的作用，使净化空气达到饱和温度和湿度后至喷嘴喷雾。 试验箱盖：屋顶式斜角106度透视盖，可清晰观察到室内试验状况，美观大方。 调压阀：手动调节进气压力及喷雾压力。进气压力控制在0.4mPa；喷雾压力控制在0.07-0.17mPa 。（上述压力已在出厂前调整好，一般情况下用户勿需再调节） 压力表：压力表指针所显示的压力是空气饱和空气桶传达喷嘴喷雾时的压力。 排雾管：直径40的PVC硬塑料管，设备工作时泻出由喷雾造成的压力，以及箱体内多余的水也由此溢出。 入水口：补充盐水及饱和桶用水。 D、控制系统 试验室温度控制器：控制试验室温度，依标准设定温度。 饱和空气桶温度控制器：控制饱和空气桶温度。 计时器：可调式0.1-999hr，15℃-35℃； 相对湿度：不大于85%R?H； 打开电源开关，面板低水位指示灯亮，工作室底部加入软质自来水，以面板左边低水位指示灯灭为准； 安装喷雾系统，样品架，样品安放在样品架上； 箱体上部四周的密封槽内加入软质自来水，不宜过满，关闭箱盖时不外溢即可，盖上箱盖； 空气饱和器内加入蒸馏水或去离子水，水位高度以液面计上部4/5处为准； 把配制好的盐溶液（按5%浓度）从试验机控制箱顶的盐水入口加入盐水箱内； 箱体后部的排雾管排出的盐雾对室内设备有较强腐蚀，允许用户加长排雾管，使盐雾排出室外或下水道，但排雾管不能堵塞，以免影响盐雾的排放，且易造成工作室压力的不断增大，使箱盖被气流顶开而影响整个试验； 打开运转开关，按标准设定好试验温度及饱和器温度值； 按标准设定好试验时间； 将空压机的出气口与设备第一级调压阀连接，打开空压机电源充气； 打开连续开关，将压力调到规定的范围； 气压的调节： 进气压力由第一级调压阀手动调节，一般控制在0.4--0.5mPa之间； 喷雾压力由减压阀调至0.07--0.17mPa之间； （上述压力已在出厂前调整好，一般情况下用户勿需再调节） 15、设备开始正常工作。 16、如需”间隙”喷雾时，关闭连续开关，打开间隙开关,分别设定好喷雾时间 、停喷时间所需值，间隙喷雾即开始。 17、盐雾沉降量的调节：气流式喷雾一般以调节压力值或改变塔顶锥形高度以得到规定的盐雾沉降量，一般情况下调整塔帽底部平面与喷雾口的距离，一般在25～35mm间调节。这些工作已于出厂前调整好。 18、试验结束后，设备会自动关机，工作人员先切断设备和空压机电源，取出样品后，将饱和器、箱体及盐水箱里面的水全部排掉，之后用洁净的水冲洗整个箱体。 试验溶液配制方法：（国家标准）　 覆盖层，中性盐雾试验（NSS试验） a盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5%±0.1）（质量百分比）。雾化后的收集液除挡板挡回部分外，不得重复使用； b.雾化前的盐溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之间。配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。 金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验） 将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为5%，即50±5g/L。 将a溶液中加入氯化铜（CuC12·2H2O）,其浓度为0.26±0.02g/L(即0.205±0.015 g/L无水氯化铜)。 在溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1～3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。 注：金属覆盖层，乙酸盐雾试验（ASS试验）在“B”过程中省去”b”步。 安装需知及注意事项 电源：380V/220V　50Hz；cm。左右两侧适当保留维修空间。 机器总电源线之前，请再加装一只无熔丝开关或闸刀开关。 排雾管可用直径40的PVC硬管沿伸至室外排放，需注意排雾管安装，要由机器管口高度直线向下倾斜。