自动装配时选择适当的紧固件 - SPIROL International Corporation.PDF

自动装配时选择适当的紧固件 作者 John Firlik 白皮书 自动化专家 SPIROL International Corporation 自动装配时紧固件的重要性就如同自动装配设备本身的重要性一样。选择合适的紧固 件可以防止机器和定位夹具的成本过高，减少安装周期时间，降低部件制造成本。 对于选择自动装配而不选择手动装配的公司来说，他们最 要利用传统的自动化方法，带头部件应该能够用头部悬 大的动机之一在于增加产能和降低成本。然而令人遗憾 挂。头部和销体外径之间应该至少有 20% 的差异，以便 的是，他们并没有认识到紧固件对于实现这些目标的重要 足以进行区分，为定向和悬挂留有余地，这是一条很好的 影响。不是所有的紧固件都能简单便捷的定向、进给和装 经验法则。如果直径差异 配。另外，定向和传送紧固件所必需的工具越多，设备也 能够保持在 20%-30% 之 将会越贵。选择满足应用要求并有利于自动化的紧固件十 间，就能避免额外的加工 分重要，以便最大限度地提高生产率并降低成本。 工装。头径或头部下方不 一致的带头部件容易卡在 自动化装配的成功与否决定于组件设计阶段的设计选择。 送料轨上。就自动装配而 常犯的错误是在设计阶段对紧固件成本的考虑优先于装 言，平头要比圆头好。这 配成本的考虑。从紧固件成本上节省下来的所有资金很快 是因为顶杆端面压在平面 会与损失在复杂的自动化设备上的资金相抵消，而且由于 上比压在圆面上要容易的 装配周期时间和设备停机时间的增加，降低了生产率。公 多，而且可以使紧固件保 司应该将重点放在装配总成本最低的紧固件上。通常情况 持直立。在选择使用带头 下，永久性安装的紧固件装配成本最低，因为这种紧固件 紧固件时，应确保因进料，定向和装配而增加的额外成本 是通过压入（而不是旋入）方式安装入孔，而且无需进行 确实是该应用必需的。 二次操作来获得保持力。 无头、不对称型紧固件也必须要有一些差异，以便使用在 考虑自动化紧固件装配时，有几个总则需要牢记在心。紧 一组轨道上进行安装的传统送料方法。主体直径与特征直 固件的长度直径比十分重要。长度直径比小于 1:1 的所有 径之间应该有 20% 的差异，或者紧固件两端之间重量明 零件都可能有问题，因为零件有可能在进给管中翻滚并卡 显失衡，至少 10%。（总而言之，放在轨道上时，紧固件 住。另外，紧固件最好保持清洁，井然有序。紧固件不干 的自然趋势应该是每次都落在一个特定的方向。）如果不 净不仅会使一些零件粘在送料斗上，而且还会粘在进给管 是这样的话，就需要比较复杂的定位方法。有几种方法可 中。如果紧固件没有排序，就有可能使插入设备失灵。这 供选择：影像、激光、光学传感器或测量衬套。但是，通 样可能损失很大，因为拆开机器清除堵塞物浪费了宝贵的 过使用对称型紧固件，公司在自动化设备上可以节省大量 时间。 成本。 设计工程师和装配商应该熟悉紧固件