包装印刷技术8概要1.ppt

UV上光 上光形式：从上光油类型分 4. 珠光颜料上光：使用一种具有色泽和半透明性，有部分遮盖力的片晶状结构的颜料均匀涂布到印品表面。 特点：珠光效果是一种不可取代的专色光泽效果。在高档包装如香烟、药品、食品、化妆品的包装折叠纸盒和标签印刷领域，应用广泛。 三、烫印 烫印（lettering），借助一定的压力和温度，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转移到被烫印刷品表面，俗称烫金。 （一）烫印分类 根据烫印版是否加热，分为热烫印和冷烫印； 根据烫印材料类型，可分为全息烫印和非全息烫印； 根据烫印后的图文形状，可分为凹凸烫印和平面烫印； 根据烫印工位与印刷机是否连线，可分为连线烫印和不连线烫印。 （二）烫印方式 1、普通烫印：箔材为电化铝 电化铝箔 烫印后 基膜层（12~25μ） 隔离层 镀铝层（0.025~0.5μ） 胶粘层 染色层 印刷品 烫印过程：加热→送卷→走纸→烫印→收纸 （二）烫印方式 2、冷烫印：冷烫金所使用的电化铝是一种特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，电化铝同粘合剂接触，在粘合剂的作用下，电化铝也附在印刷品表面上。 冷烫印特点： 与传统烫金工艺相比，冷烫印有速度快、材料使用面广、成本低、生产周期短、消除了金属版制版过程的腐蚀污染等特点 ， 但也有一些缺点：明亮度较差、冷烫印后需上光、覆膜或涂蜡，以保护烫印图文。 （二）烫印方式 3、凹凸烫印：也成三维烫印或立体烫印，是利用现代雕刻技术制作的一对上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次性完成的工艺方法。 凹凸烫印减少了烫印工序，也避免了因套印不准而产生的次品，但当印品表面需要亚光处理或上UV光时，由于烫印的压力会破坏凹凸效果，且凹凸对铝箔有特殊的要求，通常还是将烫印和压凹凸分开，先烫印，后上光/压光，再压凸或压凹凸与模切一次完成。 （二）烫印方式 4、全息烫印：烫印工艺与全息膜的防伪功能结合的一种工艺技术。 原理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面黏合，融为一体，达到完美结合。 全息烫印主要有连续全息标识烫印、独立全息标识烫印和全息定位烫印三种。 连续全息标识烫印：烫印时文字或图案作为一个整体烫印到最终产品上，对烫印精度要求不高 独立全息标识烫印：将电化铝上的全息标识制成一个个独立的商标图案，且在每个图案旁均有对位标记买设备带有定位识别系统，同时烫印精度也要求很高。 全息定位烫印：在烫印设备商通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到待烫印材料的特定位置上。有很高的防伪性能。 定位镂空全息烫印：采用全息镂空技术在全息烫印箔固定位置上刻蚀出透明的花纹、图案或文字，然后烫印在包装上，更能体现特殊的视觉防伪效果。 四、扫金 扫金是在金胶油上涂上金粉的一种施工工艺。扫金不像贴金有一方块一方块的细小痕迹，扫金适用于大面积施工，可成为一个整体，但用金量较大。 　　将扫金图案制成扫金PS版安装在胶印机上，在印品需要上金粉的部位印上一层薄而均匀的黏性油墨（俗称“扫金涂底”），再通过单张纸传送装置或扫金机的传纸器，将其传送到扫金部分的吸气式橡皮传送带上进行扫金。 §4 纸盒成型加工 一、纸盒基本形式 1、固定纸盒 由盒体和盒盖两部分组成，使用扁钉或裱糊的方式制盒，不能折叠 多以成品形式供货，储运空间大，相对成本高，但有较高强度、刚性和漂亮的外观 结构形式有:扣盖式、摇盖式、抽屉式等 2、折叠纸盒 韧性薄纸板盒，经印刷、模切、折叠黏合而成。 以盒片式储运，成本低，适合自动包装生产线，便于销售和陈列 结构有：标准式、扣盖式、摇盖式、包折式、抽屉式、多件包装折叠纸盒 §4 纸盒成型加工 二、纸盒盒型及材料的流行趋势 1、功能性折叠纸盒应用广泛 如开窗式、便携式、陈列式、简易撕裂口，提手式、易拉式、倒出口式等 2、多层纸板复合材料应用广泛 根据包装印刷的性能选择不同的复合纸板来做包装用纸。 §4 纸盒成型加工 三、凹凸压印工艺 利用凹（阴）、凸（阳）模具产生压力，该压力是超出承印材料弹性极限，在材料表面压出凹凸图像或文字的一种工艺方法。 成品有立体感，提高产品艺术性。 工艺流程：制凹版——翻凸版——装版——试压印——正式压印 §4 纸盒成型加工 四、模切压痕工艺 根据要求，使用模切刀（钢刀）、压痕刀（钢线）。排成模版，利用模压机产生一定压力，将印刷品冲切成一定形状的工艺。 模切压痕工艺流程：设计——打样——刀具加工——排刀版——装版——塞橡皮——垫板——模切压痕——出成品 平压平模切机 圆压圆模切机 五、 折叠纸盒CAM系统 1、盒型打样 为验证