改良ADA常压高塔再生法脱硫生产操作一、正常开车操作（一）开车前的.docVIP

改良ADA常压高塔再生法脱硫生产操作 一、正常开车操作 ）开车前的准备： 检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器仪表等必须正常完好。 检查系统内所有阀门的开关位置，应符合开车要求。 与供水、供电、供气部门及造气、压缩工序联系做好开车准备。 ）开车前的置换 1.系统未经检修处于正压状况下的开车，不须置换。 系统检修后的开车，必须先吹净清洗后，再进行气密试验、试漏和置换，其方法是用造气制得的惰性气体进行置换，由放空管放空，直至分析合格。系统未经检修处于正压状况下的开车排净气柜出口水封积水开启焦炭过滤器、冷却塔、清洗塔进水阀，并调节好水量和液位。开启贫液泵进口阀，启动贫液泵，打开出口阀向脱硫塔打液，并控制好液位待脱硫塔液位正常后，开启富液泵进口阀，启动富液泵，向再生槽打液。根据脱硫液循环量和再生槽喷射器环管压力，调节好贫液泵、富液泵打液量，并控制好贫液槽、富液槽和再生槽液位脱硫液成分控制在工艺指标范围内。开启罗茨风机进口阀、回路阀，排净罗茨风机内积水。联轴器盘动后，再启动罗茨风机，运转正常后，逐渐关闭回路阀，待出口压力升至略高于系统压力时，开启出口阀，关闭罗茨风机自身回路阀，用系统回路阀调节半煤气流量。根据半水煤气的流量大小，调节好液气比，半水煤气脱硫合格后与压缩工序联系。根据再生槽泡沫形成情况，调节液位调节器，保持硫泡沫正常溢流。 原始开车操作 开车前的准备对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。 单机试车罗茨风机、贫液泵、富液泵单机试车合格。 系统吹净和清洗按气、液流程，依此拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入挡板开启各设备的放空阀、排污阀及导淋阀；拆出分析取样阀、压力表阀及液位计的气、液相阀。人工清理脱硫塔，装好人孔。拆除罗茨风机进出口阀后短管。用罗茨风机送空气，按气体流程对每台设备管段逐个进行吹净(不得跨越设备、管道、阀门及工序间的连接管道)放空、排污、分析取样及仪表管线同时进行吹净。吹净时用木槌轻击外壁，调节流量，时大时小，反复多次，直至吹风气体清净为合格，吹净过程中，每吹完一部分后，随即抽掉有关挡板，并装好有关阀门及法兰。蒸汽系统吹净与锅炉岗位联系，互相配合，从蒸汽总管开始至各蒸汽管、各设备冷凝水排放管为止，参照上述方法进行空气吹净，直至合格。人工清理贫液槽、硫泡沫槽、再生槽后，对再生系统所有设备管道进行清洗。拆开贫液槽人孔，用清水清洗贫液槽，清洗合格后，装好人孔，加满清水。然后拆开贫液泵进口阀前法兰，将贫液泵进口总管、支管用水清洗干净，然后装好法兰。贫液槽再加满清水，启动贫液泵向脱硫塔打入清水；开启塔底溶液出口阀，开启富液泵，将清水打人泵出口系统(喷射再生器、再生槽、液位调节器、硫泡沫槽)，按流程顺序逐台设备进行清洗，清水从各设备排污管或有关法兰拆开处排出。每清洗完一台设备后，随即关闭排污阀或装好法兰，再进行下一台设备的清洗，清洗完后，停贫液泵、富液泵，然后拆开富液泵进口阀前法兰，将富液泵进口总管、支管用清水清洗干净，然后装好法兰。 系统气密性实验和试漏 脱硫系统气密性实验关闭各放空阀、排污阀、导淋阀及分析取样阀；在压缩工序的压缩机一段进口阀前装好盲板。用罗茨风机送空气，升压至33kPa。对设备、管道、阀门、法兰、分析取样点和仪表等接口处及所有焊缝，涂肥皂水进行查漏。发现泄漏，做好标记，卸压处理，直至无泄漏，保压30min，压力不下降为合格。打开放空卸压后，拆除压缩机一段进口阀前盲板。 蒸汽系统气密性实验与锅炉岗位联系，缓慢送蒸汽暖管，升压至6MPa，检查系统无泄漏为合格。 再生系统试漏贫液槽、再生槽加清水，用贫液泵、富液泵打循环，检查各泄漏点无泄漏为合格然后将系统设备及管道内的水排净。 脱硫系统惰性气体和半水煤气置换 装好罗茨风机进口阀后短管；开启罗茨风机进口阀、出口阀和回路阀。与前一工序(造气工序)联系，由半水煤气气柜(正压)送惰性气体进行置换。惰性气体经罗茨风机回路阀进入系统后，按流程依次开启各设备的放空阀、排污阀排放气体。充压、排气反复多次(罗茨风机盘车数圈，进行机体内置换)。在压缩机一段进口管取样分析，直至O5％，(CO+H2)5％为合格。然后关闭各设备的放空阀、排污阀，使系统保持正压。系统惰性气体置换合格后，再由半水煤气气柜(正压)送半水煤气，按惰性气体进行置换，直至合格。系统煤气置换合格后，按正常开车步骤开车。 停车操作 ）短期停车与造气、压缩工序联系，同时停止向系统补充脱硫液，逐渐开启系统回路阀和罗茨风机回路阀，关闭出口阀，全开回路阀，停罗茨风机，对其进口水封封水到看到水阀出水。关闭罗茨风机进口，关闭冷却塔上水和排水阀，分别关闭贫液泵、富液泵出口阀，停泵并关闭泵的进口阀。系统需检修的停车按长期停车步骤进行。 ）紧急停车如遇全厂性停电或重大设备事