简单蜗杆加工教案.doc

简单蜗杆加工教案 专业：机电一体化 班级：机电07 共 页 课 题 名 称 总课题： 车工实训 授课主要内容 1、 了解蜗杆的一般技术要求。 2． 掌握蜗杆有关车削的计算方法。 3． 掌握蜗杆车刀的刃磨方法和装夹方法。 4． 掌握蜗杆的车削方法。 5． 掌握蜗杆的齿厚测量法。 授课课时 分课题： 简单蜗杆加工 需要课日 起止日期 课 题 要 求 技术理 论知识 了解蜗杆的一般技术要求及蜗杆有关车削的计算方法。 实际技 术操作 掌握蜗杆车刀的刃磨方法和装夹方法及蜗杆的车削方法。 设备、工 刃量具准备 普车、砂轮机、45°90°偏刀、切断刀、梯形螺纹车刀、游标卡尺、螺纹样板、千分尺等及其他车床常用工具。 材料 准备 45＃钢棒料若干 示范操 作准备 车削蜗杆的姿势步骤和动作要领 产 品 名 称 是否生产产品 图 号 件数 定额工时 余 （缺）工时 安排 备注 工人 学生 合计 心轴 否 NH-02 29 7 课题实习结束小结 审阅：___________ 任课教师： 年 月 日 教 学 过 程 第 页 组织教学（5分钟） 学生集中点名。 检查学生防护用品的使用，女生要戴工作帽，工作衣穿戴要求分领口，袖口扎紧、整齐。 注意防护镜的使用 入门指导（10分钟） 蜗杆的齿型和梯形螺纹很相似。常用的蜗杆有米制蜗杆（模数），齿型角为20°（牙形角40°）；英制蜗杆（径节）齿型角为14°30′，（牙形角29°）两种。我国一般常用米制蜗杆。齿型又分轴向直廓蜗杆和法向直廓蜗杆。通常轴向直廓蜗杆应用较多。由于蜗杆的齿型较深， 1、蜗杆的一般技术要求切削面积大，因此车削时比一般梯形螺纹更困难些。 （1）蜗杆的周节必须等于蜗轮周节。（齿距） （2）蜗杆分度圆上的法向齿厚公差或轴向齿厚公差要符合标准要求。 （3）蜗杆分度圆径向跳动量不得大于允许范围。 2、米制蜗杆车削时的有关尺寸计算： 教 学 过 程 第 页 3． 蜗杆的车削方法： （1）蜗杆车刀 一般选用高速钢材料车刀，在刃磨时，其顺走刀方向一面（左侧）的后角必须相应的加上导程角。 为了增强刀头强度，而背向走刀方向一面（右侧）后角应相应减去一个导程角。 即：左侧后角=3°—5°+导程角 。 右侧各角=3°—5°— 导程角 。 1.蜗杆粗车刀： ①．车刀左右刀刃之间的夹角要小于牙形角。（39030′） ②．刀头宽度要小于齿根槽宽。 ③．应磨有100～15°纵向前角。 ④．径向后角60～8°。 ⑤．左刃后角（30～5°）+导程角 。 右刃后角（30～5°）—导程角 。 ⑥．刀尖适当倒圆。 教 学 过 程 第 页 三、示范操作指导（ 分钟） 加工步骤： 2. 加工步骤： （1）一夹一顶装夹，粗车φ18，长40至φ19mm,长39.5mm。 （2）调头装夹。粗车外圆φ18，长30mm和φ32mm外圆，放精车余量0.2mm，并粗车蜗杆螺纹。 （3）两顶尖装夹，精车蜗杆外径φ32mm及两端倒角20°。 （4）精车蜗杆至齿厚尺寸要求。 （5）精车φ18mm，长30至尺寸要求。 （6）调头两顶尖装夹，精车φ18，长40至尺寸要求，并控制蜗杆长50mm。 （7）倒角1×45°。 （8）检查。 四、操作训练（ 分钟） 1、指导学生按照车削蜗杆螺纹姿势和步骤进行分组操作练习。 2、巡回指导：（1）严格按车削蜗杆螺纹的步骤要求进行巡视学生安全操作情况，预防事故的发生。（2）巡视过程中，随时指出问题并多示范指导，做到每位学生都能掌握。（3）注意对差生的补差。 六、结束指导（5分钟） 通过教案的实施，学生掌握了