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题目:§4—2 悬式机组轴线检查调整(盘车)
重点:盘车计算
目的要求:掌握立式机组轴线调整的方法
一、“盘车”概述
1.盘车的目的、任务
①、检查轴线的实际情况。
②、如何将轴线调整成铅直线。
2.盘车的方式
①、盘车的动力来源
A.电气盘车,适用于大型机组
B.机械盘车,适用于中型机组
C.人力盘车,适用于中、小型机组
②、安排方式
A.分段盘车,先盘发电机轴,再联轴,整体盘车
B.整体盘车,先联轴,再盘车
3.盘车的重要性
①、安装、检修的最后阶段比较复杂而且要求很高的轴线检查工作。
②、盘车的质量直接影响机组的运行。
4.盘车前的准备工作
①、推力轴承安装完毕后,将转动部分的重量支撑在推力轴承上。
②、转动部分与四周间隙基本均匀,包括空气间隙、止漏间隙等。
③、将推力头的四周均分测点,通常是分成8点,并作固定标记,按逆时针编号。
④、用猪油作润滑介质,要求用较好的油。
⑤、安装上一半的导轴瓦,轴瓦间隙0.03~0.05mm。
⑥、对于一次性盘车的情况,要求安装上、中、下三层六块表,依次是上导、法兰、水导的+X、+Y方向。
二、轴线不正的原因
1.推力头与发电机轴线不垂直。
2.推力头与镜板间绝缘垫厚度不均。
3.发电机轴与水轮机轴的联接法兰与主轴轴线不垂直。
4.推力头与主轴的配合较松,卡环厚、薄不均匀。
5.镜板加工精度不够。
6.主轴本身弯曲。
三、轴线检查原理
1.摆度:机组轴线相对于理论中心的偏差,也就是每块百分表的读数。
2.全摆度:相对两测点的摆度之差,用字母φa、φb、φc表示。
3.净摆度:不同高度上全摆度之差,用字母φba、φcb、φca表示。
其中:①、相对点是指1—5、2—6、3—7、4—8。
②、百分表读数表示大小和方位。
+ —表示轴领相对于百分表外移。
- —表示轴领相对于百分表内移。
③、全摆度的计算,相对点的全摆度之差,前点百分表读数减后点百分表读数。
④、净摆度的计算,不同高度上的全摆度之差,上部百分表读数减下部百分表读数。
⑤、轴线倾斜的方位,“正偏外”,针对基准点1、2、3、4点。
4.摆度计算实例。(P109,例子)
四、轴线的质量要求(表3—9,P103)
允许相对净摆度。
1.如果是多段轴,允许弯折0.04~0.03mm/m。
2.任何情况下,全摆度不得大于导轴瓦的规定间隙。
3.水导轴承的最大全摆度0.35mm。
4.镜板边缘允许轴向跳动0.1~0.15mm。
问题:
1.什么是全摆度?净摆度?反映了什么内容?
2.弄清口诀“前减后,下减上,正偏外”的意义。
题目:§4-3 盘车计算方法
重点:计算方法
目的要求:掌握盘车计算的方法和轴线处理的方法
一、计算原理
1.计算全摆度、净摆度(用表格,P109)
测 点 1 2 3 4 5 6 7 8 百分表
读 数 上导a 法兰b 水导c 相 对 点 1 — 5 2 — 6 3 — 7 4 — 8 全
摆
度 上导φa 法兰φb 水导φc 净
摆
度 φba φcb φca 2.判断轴线的垂直度是否合格。
由净摆度中的发电机轴净摆度φba和整机轴线最大净摆度φca来确定,由绝对最大净摆度计算出最大相对净摆度,与P103表3—9给出的值对比,如果合格,就不必再盘车,如果不合格,就需再盘车。
3.判定轴线的倾斜与弯折情况,并图标之。
根据计算出的最大净摆度来判定轴线的倾斜与弯折,如书上的例题,其轴线的实际情况如下图所示。
4.选择轴线处理的方法
①、对发电机轴线的处理,磨削绝缘垫。
②、对整机轴线的处理,也是磨削绝缘垫。
③、对于水轮机轴线与发电机轴线弯折不合格的,可磨削水轮机的上法兰面。
5.轴线处理时的最大磨削量的计算(大小)
①、发电机轴线纠正时,绝缘垫的最大磨削量计算
δ—绝缘垫上的轴线倾斜方向上的最大磨削量
D—推力头的直径
φba—轴线倾斜方向上的最大净摆度
L1—上导处百分表与法兰处百分表的轴长
②、整机轴线的处理,绝缘垫的最大磨削量计算
δ1—绝缘垫上轴线倾方向上的最大磨削量
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