第六章 机组检修.doc

题目：§6—1 机组检修概述 重点：机组检修的内容和安排 目的要求：掌握机组检修的安排 一、检修的分类 1．机组的损坏情况有规律可循 ①、磨损（机械磨损） 长期运行中，轴、轴瓦等间隙，动与不动的接触。 磨合期—互相适应过程（磨损逐渐减少） 磨损情况划分三个阶段 运行期—较长的正常运行（磨损相对稳定） 老化期—到一定程度，磨损量迅速加快 ②、发电机故障或事故有规律可循 A．初期（t1）：故障较多，安装的机组，在运行初期各零部件互相协调工作能力不强，不断处理，以加强各部分之间的协作能力。 B．正常运行期：故障较少。 C．设备老化期：设备各种损坏到了一定程度，故障急剧上升。 根据以上的规律去检修，应该在设备老化期之前进行检修，在要出问题之前去检修，既在技术上合理，经济上也合算，但什么时候是老化期呢？ 2．检修的分类 ①、预测性检修 日常检测：比如摆度，随着磨损、摆度越来越大，到一定时期检修，还有温度、振动、工作参数N、η，变化到一定程度，安排检修。 ②、预防性检修（现在使用最广泛） 从大量实际运行机组总结出普遍规律，预定出检修周期，定期检修，不管机组本身是否出现了故障，办法方便、简单，但对检修机组针对性不强。 ③、发生事故后处理性检修 事实上恢复机组的运行，但到底病因是不是彻底治好，还不一定。 二、定期预防性检修的分类、任务 按工作目的、任务、时间间隔划分（P147，表6—1） 1．维护性检查 每周一次，每次半天。日常的维护工作，在机组运行过程中进行必要的检查，包括各表计的切换、清洗，气系统、水系统检查，过滤器清洗。润滑检查，如水泵黄油，调速器定期加油。 目的：维护正常运行，掌握机组变化情况。 2．小修 每年2～3次，小机组1～2次，每次2～7天，根据SDJ230—87《发电厂检修规程》，停机进行检修、局部修理工作。 目的：处理已出现故障或事故的局部，维持正常运行。 3．大修 一般中、小型机组4～6年一次，每次25～35天，多泥沙河流3～4年一次。全面解体，逐项检查，最后重新组装，重新调试。 目的：全面检修，恢复机组的性能，整旧如新。 4．扩大性大修 新规范要求每8～10年一次，每次45～70天，在检修的基础上增加了技术改造的内容。 目的：恢复机组性能的基础上再提高，改进机组性能。因为电气设备10年左右更新一次，机组20多年更新换代一次。 各项检修项目见（P148，表6—2） 三、检修的工程管理 1．计划性 ①、针对本电站的问题安排。 ②、每一次小修、大修要有计划。 目的、主要内容、人员、时间、材料、经费。 2．按规程、规范进行检修，保证检修质量 3．建立技术档案，包括检修前的检查、处理措施、处理结果、最后调试成果记录。 4．力求缩短检修工期 由主要工序所需的时间来进行“线性规划”，从而缩短总工期。 问题： 1．检修工作可以分成哪几类？目前应用发问如何？ 2．定期检修分成哪些类？各自的目的和任务各是什么？ 题目：§6—2 水轮机检修 重点：水轮机、发电机检修的主要方法 目的要求：掌握水轮机的方法和要求 一、转轮的检修 1．常见破坏形式 ①、汽蚀→蜂窝状特征 ②、泥沙磨损→鱼鳞坑状 ③、裂纹→HL式叶片上冠与下环处，ZL式叶片根部。 2．焊补 ①、焊条堆焊，然后打磨。先清除破坏部分，需要露出基本金属，用相近材料的焊条“打底”，再用不锈钢焊条堆焊。 ②、缺口损坏，拼接不锈钢板 为何采用不锈钢，如下表比较： 材料 （焊条） A3 结507 结422 奥202 奥002 不277 失重 （%） 100 95 35 30 14 3 3．喷焊金属粉末 通常对面积、深度浅的损害。用硬质合金粉末，其成份有，CO（0.8%）；Si（4.4%）；Cr（16%）；Nr（72%）；Fe（2.5%）；B（3.6%）。 4．环氧树脂涂料修补 关键“粘合力”，其中包含稀释剂、填充剂、硬化剂，成份有： 材 料 比 例（重量比） 底 层 表 层 树脂（601）（环氧） 100 100 增塑剂（605）（聚胺） 40 40 稀释剂（二甲苯） / 20 填充剂（金刚砂） （铁粉） 300 / / 13 固化剂（乙二胺） 9 9 在70～800C条件下依次搅拌均匀，随配随用（