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第二章 压铸机 一. 压铸机分类 热压室压铸机用压铸模（见图示） 热室压铸机的压室与坩埚连成一体，压室浸于液体金属中。工作过程如图所示。 热室压铸机的特点： 是生产工序简单，生产效率高，容易实现自动化；金属消耗少，工艺稳定，压入型腔的液体金属干净，无氧化夹杂，铸件质量好，但由于压宝和冲头长时间浸在 液体金属中，影响使用寿命。目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸镁合金铸件。 2. 冷压室压铸机用压铸模 卧式冷压室压铸机用压铸模，如书图所示。 卧式压铸机压室的中心线是水平的。 卧式冷室压铸机压铸过程示意图 立式冷室压铸机用压铸模，如书图所示。 立式压铸机压室的中心线是垂直的。 立式冷室压铸机压铸过程示意图 全立式压铸机用压铸模，如书图所示。 全立式压铸机压室的中心线是垂直的，合模机构锁模力也是垂直的。 二. 机型选择原则 （一）按产品的品种和生产批量选择，参考书 （二）按铸件的轮廓尺寸和质量选择，参考书 三. 压铸机的基本结构 压铸机主要由合模机构、压射机构等部分组成。 （1）合模机构： 它是带动压铸模的动模部分使模具分开或合扰的机构、由于压射充填时的压力作用，合拢后的动模仍有被撑开的趋势，故这一机构还要起锁紧模具的作用。推动动模移动合拢的力称为合模力，锁紧模具的力称为锁模力，但生产中通常都统称为合模力。为了形成必要的锁模力．一般合模机构有动力式及机械式两种。 具体结构如书中所示。 （2）压射机构： 压射机构是将金属液送入模具型腔进行充填成形的机构，它的结构性能决定了压铸过程中的铸造压力、压射速度、增压时间等主要参数，对铸件的表面质量、轮廓尺寸、力学性能和致密性，有着最为重要的影响。 三级压射机构：（书） 四. 压铸机的选用 下面就选用压铸机时有关锁模力、压室容量及开型距离的核算作一下介绍。 2.压室容量的核算 在选压铸机时，需要确定压射比压及相应的压室直径。因而，压室可容纳的液体金属量也确定了。为此，需要核算压室容量能否容纳每次浇铸时所需要的金属量。 所需要的金属量应包括铸件、浇铸系统、溢流槽及余料等全部的金属量．同时应考虑压室的充满度。压室充满度低，将影响压铸机的效率，对于卧式压铸机还会增加液体金属卷入的空气量及在压室内的冷却程度。为此，一般要求充满度保持在70％～80％范围内。最少应在40％以上。 3.开型距离的核算 2