第一章 零部件组合及测量工艺.doc

题目：§1-1 零部件的组合工艺 难点；组合工艺 目的要求；掌握零部件的主要组合工艺 钳工修配 （一）、手工凿削 适用于精度要求较低及加工余量较大的场合。 （二）、钻铣孔并配制销钉 销钉主要用来定位，以保持调节器整好的机件之间的相对位置。只有在确定以机件相对位置不会再作调整时，才配制定位销。 （三）、配合面的刮削和研磨（轴、瓦研刮） 刮削和研磨可使配合面的表面满足以下要求。 要求；接触均匀，严密，提高表面粗糙度、形状精度和配合精度。 轴瓦研刮的目的： 研：刨光，切削量很小，主要针对镜板和轴领。 刮：用刀具去修，人工进行。 ①．改善接触情况—配合质量。 ②．巴氏合金表面形成凹坑，有利于形成油膜。 ③．提高耐磨性。（通过冷作硬化） 轴领的研磨 做法：针对园柱面，用工业毛毡包 围，来回拉动（加研磨剂） 达到：①．平面光滑，没有肉眼可见的缺陷。 ②．粗糙度合格。 镜板研磨 针对平面，用标准平面包裹毛毡加研磨剂，对于大型的水轮发电机组的镜板用研磨机。 磨块：标准平面上包上毛毡，不但公转而且自转。 中小型机组的镜板用手工研磨，方法如下： ①．镜板工作面向上放平，水平度0.2mm/m以内。 ②．用推力瓦翻转作为标准平面。 ③．加研磨剂，在镜板面上来回推动。 达到： ①．平整光滑，无肉眼可见的缺陷。 ②．形成一个镜面，光洁度高。（光洁度越高，镜板愈暗） 要点； ①．毛毡（用细呢子） ，非常紧密，越紧密，越平整，效果越好。 ②．研磨剂—绿膏（氧化铬粉末）；红丹（氧化铁）极细的粉末，加煤油，猪油调和成膏状。 ③．注意事项—使磨痕混乱，拉动（推动）时不加压力。 推力瓦的刮削 工具； ①．铲刀（平面刮刀）、刮刀，进行修刮。 达到；接触面积达到整个工作面积的90%—95%，接触点分布均匀，每平方1—3个点（1—3点/cm2）。与标准平面—镜板研磨，显示出接触点，逐次研磨，逐次修刮，最终达到要求。 ②．程序 刮进油边：用铲刀（迎着转速方向上）倒圆斜边。 粗刮—面的问题。 细刮—点均匀而且很小。 推力瓦与抗重螺栓点接触， 由于机械和热变形，可能引 起中部隆起，中间要求刮低 一些（把抗重螺栓正对的工 作面1/3～1/4刮低，多刮 两遍，低0.01～0.02mm。 ③．要点 先清洗干净再研磨（用无水酒精或纯苯）。 粗刮用标准面背面研磨，细刮用工作面研磨。 为显示点可用适当的红丹粉末。 每次刮削方向互错90度。 导轴瓦的刮削 针对圆柱面，用三角刮刀，柳叶刮刀。 ①．方法与刮推力瓦相同。 ②．程序 刮进油边。 B、粗刮—面。 C、细刮—点。不存在中心刮低的问题。 D、解花。 ③．要点； 先清洗干净：加红丹。 研轴领（见书图1-4）。 保证顺时针转动方向，不研工作段，绕绳子，占据不工作段， 绳子起导向作用。 最后接触面上点面积占85%以上，对中小型机组75%以上，点要分布均匀，1—3点/cm2。 圆筒式轴承（卧式机组） 的刮削。 ①．直径调整靠垫片，组装后研磨。 ②．先修整油沟—倒圆，使圆滑。 ③．要求：接触面积75%左右，即3—5点/4cm2。 ④．卧式机组下半块轴瓦特别要求： 过盈配合的组装 1．加热法： ①．电阻炉烘烤。 ②．铁损加热。 2．温度控制： 目的是使孔膨胀，足够套在轴上。 δ—膨胀量 α—膨胀系数（钢材11×10 / C） D—原孔直径 ①．通常80度—100度。 ②．膨胀要求慢（为什么？）每小时上升10度—15度。 螺栓联接 1．螺栓的种类和受力形式（可拆卸、不可拆卸） ⑴．粗制螺栓 特点：螺栓与孔在横向间隙（0.5～1mm） 受力：工件受压，螺杆受拉，不能承受扭矩作用 ⑵．精制螺栓 特点：螺栓与孔无间隙（或间隙很小） 受力：与粗制螺栓比较，可承受剪力（可传递扭矩） 2．螺栓联接的要求 ①．紧力适度，不能超过螺栓材料的极限。 ②．同一组合上的螺栓紧力必须一致。 ③．拧紧螺栓应对称均匀。 ④．对特殊组合的螺栓联接应进行紧力计算和测量（对螺栓伸长量计算和测量） 3．挤压力的大小（压紧力的控制） 压紧力太小—松动 压紧力太大—螺栓易断裂 要求压紧力达到设计要求，而且各螺栓受力均匀一致。由虎克定律：螺栓的伸 长量与压紧力成正比例。 其中E—钢的弹性模量21×10