YK机组的日常操作及保养汇编.ppt

亚洲区学习和发展部 * 主机日常操作及保养 * 培训目标 掌握YK机组日常保养的内容 运行参数的记录 每日的运行状况检查 每周/月度/季度的状况检查 半年度的检查和维护 年度的检查和维护 系统停机 长期停机的注意事项 长期停机后的启动 预防性保养 掌握YK机组预防性保养的内容 掌握标准开机/关机的程序 蒸发器 冷凝器 启动柜 制冷系统 压缩机 压缩机马达 控制中心 回油系统 * YK机组日常保养的内容 运行参数的记录 每日的运行状况检查 每周/月度/季度的状况检查 半年度的检查和维护 年度的检查和维护 系统停机 长期停机的注意事项 长期停机后的启动 预防性保养 马达/压缩机 电压(V) 　 运行时间 　 电流 　 启动次数 　 导叶阀开度(%)/FLA(%) 〈105% 电流设定(%) 95% 油位 1/2到3/4 冷水温度设定(℃) 7 油温(℃) 47～60(82.2) 止推间隙（设定/实测） -20～+10 油压差/油滤网压差(KPa) 230-255 排气次数 　 排气温度(℃) 40～55(104.4) 控制中心输入电压 104-126 蒸发器 蒸发压力(KPa) 210～300(196) 冷凝器 冷凝压力(KPa)　 700～930(1120) 蒸发器饱和温度(℃) 小温差2.2　 冷凝器饱和温度(℃) 小温差2.2　　 冷冻水出水温度(℃) 7 冷却水出水温度(℃) 37 冷冻水进水温度(℃) 12 冷却水进水温度(℃) 32 冷冻水出水压力(MPa) 参考机组设计大都市圈差 冷却水出水压力(MPa) 同冷冻水　 冷冻水进水压力(MPa) 冷却水进水压力(MPa) 同冷冻水　 　 检查项目: 　 　 　 　 项目 标准 　 机组外观/周围清洁 整体无油污、干洁、保温正常、无大的锈斑等 检查调整安全控制装置 水流开关 检查压缩机运行状况 无异响，油路、汽路正常 检查电机运行状况 轴承润滑、三相电源、电流平衡、无异响，温升正常 检查轴封状况 滴油正常 水系统及热交换效果分析 冷冻冷却水系统小温差〈2.2，进出水温差5℃左右，冷却塔 油位/油色/油压 油位1/4到3/4，油淡黄色， 油过滤器芯及油差 油过滤器芯〈172KPa及油差参考机组设定值，一般241KPa 机组密闭性 机组查漏 检查方式 开机尽可能在或接近设计工况下记录、检查运行数据 * 运行参数的记录 * 每周/月度/季度的状况检查： 1. 每周检查制冷剂的充注量。 2. 每月进行一次水质分析或水质化验。 3. 每季进行一次油品分析。 * 1.检查和更换压缩机油过滤器滤芯。 2.更换回油系统中的干燥器。 3.检查油引射器的喷嘴，清除其中的细小异物。 4.检查控制中心的安全保护设定值。 半年度的检查和维护:  * 年度的检查和维护：  1.排除油箱中的旧油，检查油箱，更换新油。 2.检查清洗冷冻水、冷却水的管路及水过滤器。 3.检查蒸发器、冷凝器的水室。 4.清洁电机冷却进风滤网，检测电机绝缘，电机前后轴承润滑。 5.检查和维护机组的电气设施。 6.对水系统进行化学处理。 * 系统停机 1.按下 COMPRESSOR STOP/RESET 键，压缩机停止运行。油泵继续运转直至压缩机惰机完成。 2.停运冷冻及冷却水泵。 3.关闭冷却塔风机。 4.检查停机后油加热器是否投用。 注：若机组为固态启动形式，可适当延长冷却水泵运行时间5-10分钟， 以便启动器尽快冷却。 * 长期停机的注意事项： 若处于非运行季节，应注意以下问题。 1.停机前对系统作一次完全的检漏工作，确保无泄漏后方可停机。停机后也应定期检漏。 2.冬季环境温度低于0oC，应放空蒸发器、冷凝器、循环水池、水泵中的存水。并可稍开筒体排污阀，确保无积水。 3.断开电机、水泵的主供电回路。断开115v的控制电供电。 4.定期盘车。 * 长期停机后的启动： 1.长期停机后，启动机组之前更换冷冻油及过滤器。主电源供电，控制电供电。预热油箱至少12小时。 2.向冷冻水及冷却水系统注水。 3.手动运行油泵直至油压达到稳定值。 * 预防性保养： 对机组进行预防性保养能提高运行质量、减少故障发生、延长机组寿命。 蒸发器 冷凝器 启动柜 制冷系统 压缩机 压缩机马达 控制中心 回油系统 * 预防性保养 – 压缩机马达 1.检查马达的绝缘度。 2.马达轴承添加润滑脂或润滑油。 3.检查马达启动器的触点。 4.检查马达启动器的接触器。 * 预防性保养 – 控制面板 1.检查和校验运行保护设定值。 2.检查和校验运行控制设定值。 3.检查和校验压力/温度等状态显示。 4.检查控制中心的接线。 5.检查控制板各个指示灯的工作状态。