全烧高炉煤气实现1250℃送风温度剖析.ppt

济钢高炉高风温组合换热系统 河北平山县敬业冶炼股份有限公司7＃ 、8 ＃ 588m3高炉 6.经济效益及节能指标分析 正如文献[2]所述,“利用前置燃烧炉和热管换热器(及扰流子换热器)的组合换热装置可以将低温热量转化为高温热量,从而可以用单一的高炉煤气得到1250℃的高风温。从高温预热器的运行情况看,该技术具有较好的运行效果、安全性、可靠性较好。…废气利用率100%,煤气温度180℃,助燃空气温度达到400℃,风温达到1260℃,具有较高的经济效益”。计估算,每提高10℃风温，吨铁可降焦2.0Kg/t,高炉利用系数为2.4,焦碳内部价格为802元/t,则年经济效益达2248.16万元。设备投资回收期半年。 　　通钢新7#高炉采用空气两次预热、煤气不预热的组合预热工艺系统,可取得双重效益。既能使高炉获得1250℃鼓风温度,又省去喷煤系统烟气炉,省下了烟气炉的煤气消耗。即或把喷煤系统本来要消耗的煤气全部加在组合预热系统上,其经济效益也十分可观,兹分析如下: 　　采用了本组合预热工艺系统后,每年因多消耗高炉煤气增加的费用: Mg=(33500*24*365/10000)*0.06=1760.76 　　　　　　　　　　　　　　万元…………………… (2) 　　每小时增加电耗约325kwh,每10000kwh电6500元,则每年电费增加: Md=(325*24*365/10000)*0.65=180.055 　　　　　　　　　　　　　　万元…………………… (3) 　　假定鼓风温度从1170℃提高到1250℃,即提高风温80℃,而每提高10℃风温可降焦2.0Kg,高炉利用系数为2.6,焦碳价格为1250元/t,则每年节约焦碳费用为 E =(2600*2.6*365*(1250-1070)*2.0÷10000)*0.125 　=3934.8万元 …………………………………………　(4) 　扣去多消耗的煤气费用及电费,净效益为: Ej=E-Mg-Md 　=3934.8-1760.76-180.055 　=1993.985万元……………… (5) 　　　　　　　　　　　　　　　　　 所有设备总投资约1200万元,则投资回收期为: τ=(1200÷1993.985848)*12 　=7.22 个月 粤豫丰2500m3高炉经济效益分析 设每10000Nm3高炉煤气价格是0.06万元, 每10000kwh电6500元,每吨焦碳价格为1500元,则 每年因增加前置炉煤气消耗而增加的费用为: Mg=(25000*24*365/10000)*0.06=1314.0 万元 每年电费增加为: Md=(566*24*365/10000)*0.65=322.28 万元 每年节约焦碳量为: Gj=2500×2.6×365×80×2.0÷10000 =37960.0 t 每年节约焦碳的费用: Mj=37960×1500/10000=5694 万元 所以净效益为: E=Mj－Mg－Md= 5694-1314－322.28 =4057.72 万元 整个系统的总投资约为1300万元,则投资回收期τ为 τ=(1300÷4057.72)*12=3.845 个月 节能指标计算： 　各种能源折算为标准煤的系数: (1) 高炉煤气的折算系数:1Nm3=0.10748 Kgce (2) 电的折算系数1Kwh=0.1229Kgce (3) 焦碳的折算系数:1Kg焦碳=0.97 Kgce 提高鼓风温度后焦比降低量: 每提高10℃风温,可降低焦比2 Kg。理论计算及实践表明,当热风炉仅空气、煤气双预热时,所能达到的平均风温为1150℃,而采用本高风温组合预热系统后,平均风温可达到1230℃。则吨铁焦比降低为: Gjb=(1230-1150)×2×0.97=15.52 Kgce/t 吨铁新增能源消耗量:设高炉利用系数为2.6,则 (1)高炉日产铁量:Gt=2500×2.6=6500 t (2)前置炉高炉煤气吨铁消耗量 Gmg=(22500×365×24/6500)×0.10748=8.93 Kgce/t (3)电的吨铁消耗量:热风炉引风机功率560Kw,前置炉鼓风机功率16Kw,则, Gd=(560+16)×24×0.1229/6500=0.2614 Kgce/t 节能指标: Gjn= Gjb－Gmg－Gd=15.52－8.93－0.2614=6.3286 Kgce/t 7.结论 上述两种高风温组合预热工艺系统可以使大、中、小型高炉热风炉