供应商质量管理辅助教程新剖析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 利克特度量尺度到达了较少的样本量 利克特度量尺度的另一个优点是减少了DOE工作中的大样本量。如果不用利克特度量尺度，就需要计算缺陷率成品率等。例如，如果我们要区别两个成品率譬如说70%和80%在DOE试验中就需要大量部件（通常每批至少30~50个样品）以确定这一属性的差别。相反采用利克特度量尺度，每个成品仅需3~10个样本量就能发现差别，甚至量化它 测量案例研究 PHILIPS DAP本身原来在欧洲就有一个例子,剃须刀噪音大,但需要建立一个准确的测量评价系统。典型的噪声测量工具是频谱分析仪和分贝表。然而，这些仪表的读数前后不相一致，而且它们的分辨率也不高。 有人提议进行听觉试验。经过数次反复试验后，一个从1到10的利克特度量尺度1为最差10为最佳建立起来了。10名操作员接受了听觉试验培训。结果有噪声的产品的平均值是5，变化范围仅为0.4；无噪声的产品的平均值为8.6，变化范围为0.3。分辨率比值在两种情况下均优于5：1。管理人员非常惊奇于由经过培训的操作员所进行的主观的听觉试验的结果竟然比更加高级的仪表更一致、更准确。 经权威工程师或小组判定后,选出五个外观不良品混杂在5个良品中,检验组员每一个人均需对10个产品进行检查,并被告知给每个产品打一个分值,从1到10,小于5分判断为不良品,大于5分判断为良品. 对听觉或其他人工检查 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 假设检验小组有五个人, A:5个不良全发现 B:发现4个 C:发现5个 D:发现3个 E:发现4个 如果有人挑出了6个或6个以上的不良品,则仍按5个. 平均发现度为21/25=0.84 * 小组成员 产品 1 产品 2 产品3…………………… A 5 8 3 B 4 9 1 C 4 9 2 D 7 9 4 E 4 8 2 在此省略 其余七组 数据 另外记录对产品打分情况 将5个不良品的分值和5个良品的分值分开 计算产品间极差的均值X,再计算所有产品 不同检验员打分的极差均值Y 如果(X好-X差)/Y5,则分辩率置信度为95% 总过滤能力为0.84X0.95=80% 10个等级 扩展内容:典型客户的供应商管理和 审核模式 比较不同公司的典型供应商管理模式 (本部分采用实例文档,课后可完全提供) 质量工具参考资料(七) 审核检查表结构 审核表结构 基本资料 评分标准与使用说明 审核内容及检查项 改进报告格式 双方参与人员与部门接口 审核结果及统计图表 供应商基本资料 各分项(维度)页面 (使用说明是为了前期的供应商自我评估) DELL的典型审核内容 品质系统审核 ( Quality System Audit ) 品质制程审核 ( Quality Process Audit ) 确认供应商质量体系能够保证基本的质量控制 审核后要明确提出需要改善的地方 QSA评级 (通过/ 条件通过/未通过) 确认供应商已经做好充分准备，能够保证产品顺利投产 强调审核需要改善的地方 QPA评级 (通过/ 不能通过) 参考资料: DELL QSA DELL QPA 执行供应商调查 实地稽核 商谈质量协议 选择供应商 Supplier 资源 战略 供应商改善与后续稽核 新产品准备会 设计评审 试产/量产管控 商务季度评审会 改善措施 持续改善计划 供应商质量状况 工程变更 监督与重复审核 DELL供应商管理模式 第一段 第二段 质量管理计划 第三段 FORD的典型审核模式 适用于所有为福特工厂供货的外部供应商制造现场 供应商制造现场在以下五个重要方面必须做到最好: 持续的实 际业绩 客户满意 合格的体系 现场的行 动计划 持续改进 供应商管控采用TS16949/FORD特殊要求 参考资料: FORD Q1评价表 FORD QOS 供应商业绩: 召回 停止发货 PPM业绩 交货业绩 每月的Q1总分 NPI阶段采用APQP和PPAP 证明制造过程能力 1）分供方质量体系管理* 2）进料质量控制 3）控制计划/作业指导书* 4）过程变异监控* 5）量具的校准和使用 6）