铝合金连续铸轧技术.pdf

42 铝合金连续铸轧技术 1 双辊连续铸轧法的特点和分类 1.1 双辊连续铸轧法的特点 1.1.1 实现铸和轧生产连续化，省去铸锭及热轧工序，降低成本。 1.1.2 设备简单，占地小，投资少，建设速度快。 1.1.3 工艺简单，维护方便。 1.2 双辊连续铸轧法的分类 1.2.1 按金属浇铸流向分 (图 42-1) (1)倾斜式：金属浇铸流向与地面水平线成一定角度，一般为 15 度角；或两辊中心连 线与地面垂直线成一定度角。（以亨特轧机为代表） (a) (b) 图42-1 金属浇注流向 (a)-倾斜式 (b)-水平式 (2)水平式：金属浇铸流向与地面水平线平行；或两辊中心连线与地面垂直。（以3C 法 轧机为代表） 1.2.2 按轧辊辊缝控制系统分 (1)预应力式 上、下辊轴承箱间放置垫块，预设辊缝，压上缸给定一个压力，使轴承箱与垫块完全 压靠，该力大于最大轧制力，机座处于预应力状态。需在线调整辊缝时，要使系统瞬时降 压，调整垫块。 (2)非预应力式 在有载或无载的情况下电动增压器控制压下缸的压下位置，压力大小由轧制力建立， 每侧可单独控制。 1.2.3 按轧辊驱动方式分 (1)集中驱动。用一台电机驱动两个铸轧辊，上、下辊辊径差要求小于 1 毫米，两辊线 速度有差异，结晶凝固前沿中心线不对称。 (2)单独驱动。即上、下轧辊分别由两台电机驱 的结晶速度和表面质量。 1.2.4 按辊径大小分 (1)标准型。常用铸轧辊辊径有Φ650mm、Φ680mm 等。 (2)超型。常用铸轧辊辊径有Φ960mm、Φ980mm、Φ1000mm、1050mm 等。 1.2.5 按板坯厚度分 (1)常规板铸轧。板坯厚度 6～10mm，铸轧速度一般小于 1.5m/min。 [1] (2)薄板快速铸轧。板坯厚度 1～3mm，一般铸轧速度为 10～12m ／mm;据资料 介绍， 其铸轧速度最大可达 30m/min 以上。 1 2 连续铸轧机的工作原理及各主要参数 2.1 铸轧机的工作原理 铸轧机的铸轧过程就是在两个相对旋转被水冷却的轧辊的辊缝间不断输入液态金属， 通过冷却、铸造，连续轧出板卷坯料。 2.1.1 生产工艺流程 7 8 Ar 1 2 3 4 5 6 图 42-2 铸轧生产工艺流程图 1- 除气系统 2- 过滤系统 3- 液面控制 4- 铸咀 5- 铸轧机 6- 喷涂系统 7- 剪切机 8- 板卷 铸轧工艺生产工艺流程见图 42-2，静置炉内的金属熔体经在线除气、过滤后，由供料 咀输送至铸轧机两辊缝间，经连续轧制成为板带坯料，剪切后由卷取机