化学水调试方案.pdf

化学水处理系统 调 试 方 案 2012 年9 月 化学水处理系统调试方案 1. 调试要求条件 1，水、电、气、汽到位，外供电具备：三相五线制，即三相线、一零线、一地线， 要求仪表地线单设（接地电阻不大于4 Ω）；压缩空气到位，仪表气要求为洁净、 干燥、无油的经预处理过的专用仪表压缩空气，其压力不小于0.5Mpa，排水沟 具备排污条件，要求排污量不小于130m³/h 连续排污； 2 ，设备、管道、电气、仪表安装完成，并符合相应规范要求； 3，照明具备调试运行条件； 4 ，现场清理干净，路面平整，不存在安全隐患； 5，调试配合人员到位，电气、仪表安装人员两名，管道安装人员两名，并自备相 应检修工具；如万用表、扳手、螺丝刀等； 6，整套设备调试时间安排为20 天 2. 预试车 2.1 准备 2.1.1 设备及管道系统冲洗及压力试验 1. 管道冲洗及试压水：清水箱水 2. 超滤前管道冲洗（该过程在泵、阀调试结束后进行） 1），清洗生水箱，干净后可进水； 2 ），关闭超滤手动进水阀并断开袋式过滤器出口； 3 ），检查超滤进口2 台袋式过滤器螺栓是否紧固； 4 ），当 清水箱液位在中液位以上时，打开清水箱出水阀； 5 ），打开清水泵进口阀，将出口阀开启 1/4 开度，进行管内排气，排气完毕后启动 清泵进行清水箱至超滤部分管道冲洗； 6)，管道冲洗完毕后，关闭清水箱出口手动蝶阀和超滤进水手动蝶阀，并使管道充 满水； 3. 超滤部分冲洗（该过程在泵、阀调试结束后进行） 1) 超滤部分冲洗 打开上排水阀、打开进水阀、打开清水箱出口阀、启动清水泵，缓慢开启超滤 手动进水阀，使水缓慢进入超滤系统，观察进水速度来控制进水阀开度，待超滤系 1 化学水处理系统调试方案 统内空气完全排出后，进行超滤系统的冲洗，此过程需 20 分钟，停止清水泵，打 开下排水阀，使超滤内水完全排放。 4 ．RO 系统管道冲洗 1) 超滤系统冲洗结束后，用超滤出水清洗超滤产水池，清洗结束后将超滤产水箱 液位升至中间液位以上时打开超滤产水池出水阀； 2) 检查RO 系统精密过滤器螺栓是否紧固； 3) 打开RO 供水泵进口阀，将出口阀开启1/4 开度，进行管内排气，排气完毕后， 打开RO 产水排放阀，打开RO 浓水排放阀，打开RO 系统泵出口阀，启动RO 供 水泵，进行RO 系统管道冲洗；该冲洗过程每套需1 小时； 4) 膜设备按制造厂使用说明书。 2.1.2 电气设备检查 电气调试 1，电气检查 1) 检查电气线路接线是否与图纸相符,是否设备要求相符是否存在错接或漏接现 象,是否存在错误串线情况； 2) 各种标识是否清楚、规范，线号、电缆号标识是否清楚； 3) 地线是否按规范安装；熔断管是否安装，是否选用过大； 4) 动力电缆安装是否符合规范要求，是否存在接地现象，相间绝缘是否大于200M Ω，各种控制接线头是否有毛刺现象； 5) 热继电器设置保护电流是否和泵型号、规格要求一致； 6) 如发现问题及时更改。 2 ，自动阀调试 1) 气源检查 关闭进电磁阀控制柜气源球阀，断开气源软管，然后，打开进电磁阀控制柜气 源球阀进行气路管道吹扫，用白色毛巾检查吹扫气，使之干净为止，关闭进电磁阀 控制柜气源球阀，接通气源软管，打开进电磁阀控制柜气源球阀进行正常送气,并检 查气源压力不小于0.5Mpa。 2) 控制阀调试 A. 气动自动阀调试 2 化学水处理系统调试方案 送气动自动阀控制电源，将就地手动/ 自动旋钮开关旋至手动位置，拨动手动运 行开关,查看气动自动阀动作情况,查看自动阀是否有卡壳情况,动作是否灵活,若有 则说明阀位偏移,进行调整。阀开、关时，检查自动阀是否到位，阀位指示灯是否亮， 若存在问题则检查处