管道试验的总结.docx

管道试验的总结一、给排水管道功能性试验功能性试验包括：压力管道水压试验、无压管道的严密性试验、给水管道的冲洗与消毒。一）压力管道的水压试验1、试验压力：预试验1.5倍的设计压力，主试验1.5倍的设计压力15分钟后降至设计压力。2、试验介质：纯净的水。3、试验步骤：1）预试验阶段：加压至1.5倍设计压力后稳压30分钟，期间有压力降可注水补压，外观测无漏水试验继续；如有漏水和损坏停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。2）主试验阶段：停止注水补压保持试验压力稳压15分钟，无压力降或符合要求后下降至设计压力恒压30分钟，外观测无漏水则合格。预试验主试验 1.5倍试验压力 30分钟稳压15分钟①②①外观无漏水、损坏设计压力恒压30分钟②压力降符合要求③③外观无漏水04、试验长度：小于1.0km5、基本规定：1）水压试验分为：预试验和主试验。2）合格判定依据：允许压力降值和允许渗水量值符合设计要求；一般采用一种或两种同时采用，同时采用两种的要两项指标都合格作为最终的判定。3）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。4）采用两种（或两种以上）管材时，应按不同管材分别试验，不具备分别试验的，且无设计要求的，应采用不同种管材中最严的标准进行试验。5）设计无要求时，可以免去预试验，直接进行主试验的管材有：管道单口水压试验合格的大口径的球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等。6）管道的试验长度：水压试验的管段长度不宜大于1.0km。2、试验方案与准备工作1）试验方案包括：后背及堵板的设计、进水管路、排气孔及排气孔的设计、加压设备、压力计的选择及安装设计、排水疏导措施、升压分级的划分及观测制度的规定、试验管段的稳定措施和安全措施。2）准备工作a、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。b、试验管段不得用闸板做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。c、水压试验前应清除管道内的杂物。d、应做好水源引接、排水等疏导方案。e、除管道的接口外，其他地方应回填不少于500mm的土。3）管道内注水与浸泡a、应从下游缓慢注入，注入时在上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道内的气体排除。b、试验管道的浸泡：柔性管材（如：球墨铸铁管、钢管、化学建材管）浸泡时间为不少于24小时；非柔性管材（如：现浇钢筋混凝土管材、预应力混凝土管材、预应力钢筒混凝土管材），内径大于1000mm，浸泡不少于72小时；内径小于1000mm，浸泡不少于48小时。二）无压力管道严密性试验1、水头的设定。试验水头设定图例理论试验水头试验水头试验水头试验水头 2m设计水头设计水头管径内壁 2m 2m 设计水头试验水头=管径内壁+2m试验水头=设计水头+2m试验水头为上游井口的高程2、试验长度：连续的6个井5个井段。3、试验步骤方案同水压试验。4、基本规定：1）污水、雨水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入运行。2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，一般按设计要求选择一种，无要求时，人选一种。3）当管内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验，试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样的基础上加倍试验；4）管道内注水灌满后浸泡时间不得少于24小时。5、试验准备1）闭水试验：a、管道及检查井外观质量已经验收合格；b、管道未回填土且沟槽内无积水；c、全部预留孔已经封堵，不得渗水。2）闭气试验：a、混凝土类的无压管道在回填土前进行严密性试验；b、试验时地下水位应低于管道底的150mm，环境温度为-15℃～50℃；c、下雨时不得进行闭气行试验。6、合格判定：1）闭水：从达到规定的试验水头开始计时，观测管道内的渗水量，直至观测结束，应不断向试验管道内补水，保持恒定的水头。渗水量的观测时间不得小于30分钟，渗水量不超过允许值为合格。2）闭气：管道内的气体压力值达2000Pa时计时，到达规定的时间内，测量记录管道内的气体压力，如果大于1500Pa则合格，否则不合格。二、供热管道的功能性试验功能性试验包括：强度试验和严密性试验。1、基本要求：1）一级、二级管网应进行强度和严密性试验，热力站只做系统内的严密性试验。2）实验前应编制试验方案，并经监理、设计、建设等单位审查同意后实施，试验前要对操作人员进行安全和技术交底。3）强度试验是对管道分管段的强度检测，而严密性试验是对管道的全面性检测。一）强度试验1、试验压力：1.5倍设计压力稳压10分钟，降至设计压力稳压30分钟。2、试验介质：纯净的水。3、试验步骤： 1.5倍设计压力稳压10分钟①设计压力稳压30分钟②①无渗漏、无压力降②无渗漏、无压力降、无