粉末冶金期未考试重点.docx

名词解释一次颗粒：粉末中能分开并独立存在的最小实体。二次颗粒：单颗粒与相邻的颗粒黏附，由单颗粒以某种方式聚集而成电化当量：向电解槽中通入26.8安培·时电量，就有1克当量的物质析出，这就是电化当量的概念松装密度：是粉末试样自然地充满规定的容器时，单位容积的粉末质量。致密度：致密度是指晶胞中原子本身所占的体积百分数，即晶胞中所包含的原子体积与晶胞体积的比值。收缩密度：粉末成形：具体部件具有一定的几何形状和尺寸,利用外力或粘结剂联结松散状态粉末体中的颗粒，将粉末体转变成具有足够强度和尺寸精度的几何体的过程单元系烧结：纯金属或稳定成分化合物，在其熔点以下的温度进行固相烧结过程。多元系烧结：由两种或两种以上的组分构成的烧结体系，在其低熔组分的熔点以下温度所进行的固相烧结过程。液相烧结：在烧结过程中存在液相,以超过系统中低熔组分熔点的温度所进行的烧结过程。合批：化学成分相同，粒度不同的粉末的混合工序脱模压力：使压坯由模中脱出所需的压力弹性后效：当压力去除之后和将压坯脱拱之后，由于内应力作用，压坯尺寸胀大的现象解答题雾化制粉粉末性能的影响因素有哪些？（1）雾化介质。1）雾化介质类别的影响。雾化介质分为气体和液体两类，气体可用空气和惰性气体（氧、氩）等，液体主要用水。2）介质压力的影响。实践证明，气体压力越大，所得粉末越细。（2）金属液流。1）金属液的表面张力和粘度的影响。在其他条件不变时，金属液的表面张力越大，粉末呈球形的越多，粉末粒度也较粗；相反，金属液的表面张力越小时，液滴易变形，所得粉末多呈不规则形状，粒度也减小。2）金属液过热温度的影响。在雾化压力和喷嘴相同时，金属液过热温度越高，细粉末产出率越高，越容易得球形粉末。3）金属液流股直径的影响。当雾化压力与其他工艺参数不变时，金属液流股直径越细，所得细粉末也越多。（3）其他工艺因素。1）喷射参数的影响。金属液流长度短、喷射长度短、喷射顶角适当都能充分地利用气流的动能，从而有利于雾化得到颗粒粉末。2）聚粉装置参数的影响。液滴飞行路程较长，有利于形成球化颗粒，粉末也较粗。氢气还原氧化铁，氧化钨 P35氢还原法制取铁粉氢还原法制取钨粉给出温度，求平衡常数P35 lgKp=-997/T+0.64P38 Kp=PH2O/PH2球磨制粉的影响因素 P13球磨筒的转速。转速不同，所得到的粉末大小不同装球量。在一定范围内增加装球量能提高研磨效率球料比。在研磨中药注意球与料的比列，料太少磨损太大；料过多，则研磨面积不够，不能很好地磨细粉球的大小。球的大小对物料的粉碎有很大的影响。如果球的直径小，对物料的冲击力小。球大数量少，效率降低研磨介质。物料不同，所选取的研磨介质也不同被研磨物料的性质。物料是脆性还是塑形对研磨过程由很大的影响。单向压制和双向压制密度的分布规律单向压制，由于外摩擦压力损失致使压坯密度分布不均匀，上端有效压制压力大、 密度大，下端有效压制压力小、密度小； 双向压制时，两端有效压制压力大、密度高，中间有效压制压力相对小、密度较两端低。并且压坯密度分布较单向压制的均匀。粉末粒度 ，分布，形貌与松装密度的关系(1) 粉末越细松装密度越小 (2) 粉末形状越复杂松装密度越小 (3) 粉末质量（粉末颗粒中孔隙因素）越小、松装密度越小 (4) 在部分教大直径的粉末中加入少量较小粒径的粉末，构成一定粒度分布 , 有利于提高松装密度粉末压制过程中的影响因素粉末原料的影响。粉末性能的影响。粉末纯度愈高，压缩性愈好，粉末塑性好、压缩性好、压坯强度高粉末粒径的影响：粉末颗粒越粗，压缩性好，流动性，松装密度提高，但成形性较差，压坯啮度可能会降低，粉末粒度分布对流动性和成形性都有影响颗粒形状，球形粉末，流动性好，压缩性好，但成型性差，压坯密度偏低高径比，高径比增加，摩擦作用增加润滑剂和成形剂的影响。使用润滑剂和成形剂可以降低压制压力脱模压力，改善密度分布，增大压坯强度，减少模具损耗，改善产品表面光滑度等。压制方式的影响。加压方式不同，所得到的产品的密度分布不同。保压时间。保压有利于消除弹性后效、提高压胚的密度和强度烧结机构的迁移方式表面迁移:颗粒表面迁移到颈部表面包括表面扩散和蒸发-凝聚两个过程2）体积迁移：由颗粒内部的物质迁移到颈部包括体积扩散，粘性流动，塑性流动，晶界扩散，位错管道扩散粉末烧结三个阶段的具体内容1）黏结阶段-烧结初期颗粒间的原始接触点或面转变成晶体结合，即通过成核、结晶长大等原子过程形成烧结颈。2）烧结颈长大阶段-烧结中期原子向颗粒结合面大量迁移，使烧结颈扩大，颗粒间的距离缩小，形成连续的孔隙网络；同时由于晶粒长大，晶界越过孔隙移动，而被晶界扫过的地方，孔隙大量消失。3）闭孔隙球化和缩小阶段-烧结后期当烧结体密度达到90％以后，多数孔隙被完全分隔