2011年11月15日中亚设备基本结构.pptVIP

* 设备结构:主机部分 主机部分： 带阻尼装置膜仓及膜卷检测系统 膜预牵引平衡机构 H2O2浸泡杀菌装置 膜烘干架及拉膜机构 膜成型架及纠偏装置 纵封、横封及其传动装置 伺服控制拖膜及色标定位装置 流量调整灌装系统 高效率无菌空气过滤系统 日期打印系统 主机伺服速度控制系统（生产速度调整） 风机变频调速控制系统 （以上配备相同两套） 电气主控柜 温度控制系统面板 彩色大屏幕人机界面操作控制面板 物料无菌阀及清洗阀控制系统及顶罐恒定液位检测控制系统 蒸汽输入管路控制系统 H2O2加热循环系统 CIP清洗系统 主机部分 部件功能:膜仓 膜卷架及展膜阻尼装置：放置并定位膜卷，前后可调整；阻尼装置控制展膜时的阻尼。 缺膜及膜将用完检测开关：当膜卷将用完时提示报警；当膜卷用完或拉断时报警并停机。 部件功能:接膜装置 接膜装置：更换膜卷时封接薄膜，由脚踏气控阀、接膜刀和检测开关等组成 部件功能:打印 日期打印及定位： 打印头及其温度控制器：利用高温打印头把日期等字码印到薄膜上。 打印色标检测：对打印位置定位；检测到色标时，离合器脱开，刹车动作，打印头印字。 部件功能:预牵引 预牵引电机及其离合/刹车装置：由同步信号和打印色标控制，展开膜卷。 预牵引平衡机构及上下限检测：在预牵引和拉膜之间起平衡作用；检测开关：上限开，下限停。 部件功能:双氧水膜浸泡 双氧水膜浸泡杀菌箱机构：通过浸泡，达到清洁和杀灭薄膜上附着的微生物的目的。 双氧水加热及循环系统：维持浸泡箱中的温度和浓度，保证可靠的灭菌效果。 双氧水喷雾及灌注管浸泡灭菌系统 部件功能 喷雾系统及原理：利用喷雾器使双氧水雾化，使双氧水雾充满无菌仓内各角落，杀灭残留的微生物。 灌注管浸泡系统：杀菌完成并封出膜筒后，对灌注管进行浸泡杀菌，杀灭膜同内及灌注管口上残留的微生物。 部件功能:无菌空气循环 无菌空气进风及加热系统：吸进经过一、二级过滤器清洁空气，再经过加热器加热，最后通过无菌过滤器过滤，向无菌仓送入恒温无菌的空气。 双氧水刮板及烘干装置：刮去走出浸泡箱的膜两面附着的双氧水，并通过恒温的无菌空气烘干膜 上残留的双氧水， 使双氧水残留量 要求。 部件功能 无菌空气排风系统：将无菌仓内排出的含有双氧水气的空气通过风道排出车间外。 拉膜及顶(压)膜机构：把双氧水浸泡箱中的膜拉出到烘干架进行烘干，给下一次拖膜做好准备；而顶(压)膜装置则防止拉膜时膜筒倒退 部件功能:成型及纠偏系统 膜筒三角成型装置：通过三角成型板使薄膜对折。 膜纠偏装置及调整操作：通过调整薄膜左右侧张力大小，纠正偏膜；通过触摸屏上的调整钮进行调整。 膜筒限位装置：有效防止膜的跑偏，保证走膜顺畅。 部件功能:纵封、横封 主机生产速度伺服控制系统：通过伺服电机，精确控制主机转速（生产速度）。 纵封机构：通过前后纵封装置的协调动作，使对折的薄膜封成膜筒。 横封机构：恒速地把膜筒封合成袋并切断。 部件功能 撑膜拨杆装置：撑开膜筒，防止横封时封边打皱，导致漏袋。 拖膜及整版控制系统：通过伺服电机，精确控制拖膜长度。有定长和光标两种方式：设为定长时，按设定值拖膜；设为光标方式时，按整版光标拖膜。光标通过激光式色标传感器检测，灵敏度可调。 部件功能:进料及顶罐液位控制 进料控制无菌阀：控制物料的开关；生产中，只能在本机杀菌完成及UHT就绪后，才能打开。 顶罐液位及其PID控制系统：有电容式液位计、PI控制器和气控隔膜阀组成，精确控制顶罐液位。要求UHT返回压力稳定在0.08-0.12MPa内的某一压力值（一般为0.1MPa），允许波动量≤10%。 进料背压控制：灌装生产时打开，使顶罐与无菌室相通，既保证顶罐的无菌性，又能使压力稳定。 部件功能:定量灌装 流量控制装置及调整方式：通过高精度步进电机控制流量控制阀的开启度，从而调整物料流量大小。 灌注管结构：双层管，内层-通过物料，外层-杀菌及清洗时返回。 部件功能:产品输送 产品滑槽：产品袋切断后，通过滑槽滑到传送带上。 传送带及调速机构：送出包装好的产品袋，进行装箱。 部件功能:蒸汽杀菌 蒸汽入口装置：由手动球阀、过滤器、减压阀及压力表、安全阀、单向阀及气控角座阀等组成。 高温杀菌时蒸汽路线及各阀门控制：蒸汽控制角座阀→清洗管路→清洗阀→无菌料阀→顶罐→分成A、B灌注管和顶罐三路返回→三只角座阀→清洗桶上方疏水器。 6只蒸汽疏水器及其作用：保持管路内一定的压力，排出冷凝水，保证杀菌温度。杀菌温度检测点位于B机返回管上。 部件功能:CIP 由清洗桶、清洗泵、清洗管路、清洗阀、顶罐、清洗回流管路、三只回流角座阀等组成。 清洗时如需要加热，则打开蒸汽阀即可，清洗温度检测点位于B机返回管上。