总体设计与机架设计.ppt

设计题目：BB肥生产设备总体设计及 机架设计 专 业：机械设计制造及其自动化 指导教师：涂建平 姓 名：周资平 专业班级：机制051班;摘要;目录;绪论;总体设计要求;总体设计;3 工作原理 将原料肥（大颗粒尿素、钾肥、磷肥）按配方要求比例计量后，分别投入斗式提升机料斗，经提升机输送到搅拌滚筒（上料时间≤30秒），上料时间达到设定值时自动停车,料斗返回地面进行下一次配料操作：原料肥在滚筒中进行充分混合（混合时间≤180秒）混合时间达到设定值时自动停车卸料至成品仓（卸料时间≤15秒），卸料时间达到设定值时自动停车；计量包装采用自动磅计量、手提缝包。上述过程重复操作即可实现连续性生产。 4 工艺流程 整套设备的工艺流程如下： 原料运输→人工配料→原料提升→滚筒混合→卸料→自动计量包装→成品入库 ;5 技术要求 1 一般要求： 1.1 BB肥生产设备应符合本技术条件的要求，并按批准的产品图样及技术文件制造。 1.2 图样上未标注公差应按GB1804的规定。板金件按等级IT14，机加工按IT12。图样上未注形位公差按GB1184的D级规定。 1.3 焊缝采用手工电弧焊。 2 基本功能参数及技术要求： 2.1.生产率：4—5吨/时； 2.2.装机容量：5.5千瓦； 2.3.分批混合：500kg/批； 2.4.产品质量：混合均匀度变异系数Cv≤10%； 2.5.耗能：耗电≤5kWh/t 2.6.外形尺寸：7500×3600×6300； 2.7.用材：搅拌滚筒等用不锈钢材料，厚度分别为搅拌滚筒4mm、成品仓2mm、提升斗4mm，其余材料用普通碳钢。;6 总体尺寸综合 确定设备外形尺寸：7500×3500×6300。在这个基础上来定其它各个部件的尺寸。考虑到料斗对导轨的作用，导轨选槽钢126×53×5.5（GB707-88,型号为12.6），长度初步选为10m，导轨与地面角度定为60度。因为还有计量包装系统，所以料斗仓放在水平地面以下，料斗仓支座离地面高度为1520mm。第一、二根支架间距离定为1200mm；第二、三根支架间距离定为700mm。料斗仓离左边立柱处定为3810mm。机架由于受到滚筒的压力作用并考虑支撑滚筒的尺寸，机架的尺寸定为4450×3500，机架选槽钢126×53×5.5。立柱选槽钢140×58×6（GB707-88,型号为14a），并由两根槽钢140×58×6焊接在一起而成。左右立柱间相距2900mm。 ;BB肥生产设备总图;机架的设计及校核 ;计算主机架重量 首先计算总长度L L= 17800+11900+7000+7200=43900mm （槽钢12.318kg/m） ; 根据材料力学所学知识，利用叠加法求弯曲变形，计算可得最大变形处挠度 为1.9mm，挠度最大的杆长为1000mm。 引《机械设计手册》可知，在悬臂梁中，受弯构件的跨度为悬臂梁的悬伸长 度的两倍。 [ ]=1.92 =3.3mm，符合要求。 所以，机架的刚度满足要求 因为搅拌滚筒运行时可能对机架产生其它载荷，为了更加安全，在机架设计 时立柱上各加了一个加强梁以提高机架的强度和刚度，同时考虑到实际作用和外 形美观，在A-B段也加了加强梁，使机架更加安全可靠。如下图所示： ;安装调整和维修保养;⑶.操作顺序 ①先按搅拌滚筒正转按钮，使搅拌滚筒正转。 ②下完料后按提升斗上升按钮。 ③提升斗内物料全部倒入搅拌滚筒后，按计时按钮。 ④在达到预设搅拌时间后，搅拌滚筒会自动停止，待搅拌滚筒完全停止后 再按反转按钮，出料。 3﹑维修保养 1.1检修、保养机器必须停机进行。 1.2经常检查各运动部件的工作情况，发现问题应立即进行维修。 1.3提升导轨应经常加放耐高温润滑油。 1.4由于BB肥有很强的腐蚀性，所以每天下班后应清理设备、车间。 1.5在生产完一个季节后，应仔细清理设备，对机架部分应重刷一层保护漆。 对活动部分应涂一层润滑油。;总结