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印刷中色彩管理几点体会
印刷中的色彩管理几点体会
彩色图像在复制过程中,要做到从扫描、显示、输出到印刷的颜色统一性,要实现颜色的统一性就必须实行标准化、规范化、数据化的色彩管理。所谓标准化,是指产品在生产过程中用标准的原材料,印刷设备在标准的印刷状况下运转,标准数据进行生产;规范化是指生产工艺按一定的程序规范加工;数据化是标准化和规范化须执行的可操作的量化指标,一切以数据值表示,三者相辅相承,整体科学地结合起來,达到印刷品生产时印刷品的质量的稳定和提高,最大限度的提高生产效率。
色彩管理包括:1、输入设备之间的颜色匹配;2、印刷原稿与显示器颜色之间的匹配;3、输出设备之间的颜色匹配;4、显示器与数码打样及最终印刷成品之间的颜色匹配。5、印刷品原材料的稳定;6、印刷机运转的状况稳定;7、原稿与印刷品之间的颜色匹配。色彩管理就是要解决各种设备之间颜色匹配问题。
要进行色彩管理首先要建立标准光源,现行国际标准光源的色温是5000K(D50),使用標准光源对样张进行观测的同时也要求室内光源恒定,以达到观测检测印刷品的一致性。然后选择与设备无关的颜色空间(CIE LAB),利用独立的与设备无关的物理量CIE L*a*b*,沟通和推算出原稿色、屏幕色和印刷色在色域空间的对应关系,达到颜色在视觉上的一致,实现不同设备之间的色彩转换,简化了匹配转换的复杂性。
一、色彩管理的3C工作程序:1、设备的校正,只有对设备正确的校正,才能保证印刷品从原稿、数码打样及最终印刷品之间的一致性。从显示屏幕的校正(屏幕ICC的生成)、数码打样的校正(打样机的选择,耗材的正确选择,测量仪器的选择,最终产生数码打样的ICC特征文件)、印刷机的校正(纸张、油墨、色序、加网方式的选择,标准的确定,网点扩大、叠印率的收集,最终产生印刷ICC曲线)。
二、印刷的标准:1、国际标准 2、国家标准 3、行业协会推荐的标准 4、企业自定标准。企业应制定自已的标准,尽量和国际标准接轨,以更优势的产品、更稳定的质量、更完善的服务来提高企业的市场竞争力。
下表是各类纸张Lab色域空间的印刷颜色的国际化标准:
追求更高档次印刷品,应定期用密度仪来采聚印刷品的数据,进行比较、分析、校正,确保印刷品稳定的质量。
三、检测印刷品最直观的方法:利用灰平衡来检测印刷品及印刷机的稳定性。灰平衡是任何分色方法实现色彩正确再现的基础,如果印刷时不能实现灰平衡,则原稿中的灰色在复制后就不再是灰色,其他颜色也必然产生偏色。下表是国际标准的灰平衡表:
根据这个色表提供的印刷三原色的色值(印刷三原色的灰平衡值),用带有IT8色表的测试样张来印刷,用以检测印刷机、数码打样、显示设备的标准化及印刷品的稳定性。
四、色差的计算方式:
colour difference=△E
色差△E: 0-1→辨别不出色彩差异
1-2→轻微辨别色彩差异
2-3→稍微清楚地辨别出色彩差异
3.5-5→明显看出来色彩差异
5以上→更明显看出来色彩差异
ISO国际标准:△Eab≤3
国家标准:一般产品 △E≤5.0-6.00 精细产品 △E≤4.0-5.00
五、人眼看色的影响因素。在环境色的做用下,是否你看到的色彩是真实的呢?这方面值得我们去深入探讨,以明白在什么情况下会出现同一个色值,不同环境的差异性,如出现这样的情况,才能以色彩理论来说服客户。
六、标准化作业的主要优势(使企业健康发展,提高抗风险能力;流程效率更高,降低成本,利润增加);建立一个快速响应的系统,提高流程效率(建立共识、制定清晰的管理制度、可靠的软件及硬件、打样与印刷长期快速匹配、设备定期维护与保养)。
七、设备的正确使用及定期保养。1、现今印刷业依然面对的老问题:印刷机预放墨不够准确、达不到需要的墨色、印刷追不上要样、纸张油墨等耗费导致高成本,印刷机准备时间过长,减少机器的利用率,很难预知产品质量等这些问题2、设备的保养:CTP的保养、冲版机的控制与保养、晒版机的使用与保养;印刷机正确的使用与保养。
印刷机基本状况的检测:a、套准系统功能的正常;b、有没有严重散尾问题,会导致前后色彩不匀;c、有没有重影问题,印刷机的掉牙,纸张的因素;d、有没有水墨乳化问题,橡皮布堆墨,印刷范围以外的地方有油墨;e、有没有明显前深后淡的情形;f、飞达与收纸系统的正常,即印刷中飞达不能停顿。
水冷却循环系统与监控系统的正常;墨辊正确的设定与维护;正确的墨辊安装与设定(重要:靠版辊对串墨辊压力必须大于靠版压力);放墨准确快速达标的方法(准确的预打墨、准确的预放墨、准确的撤墨量、正确的跑纸量50张纸;水量正确);水辊的正
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